一种数控机床的切屑料收集小车的制作方法

本实用新型涉及数控机床相关设备技术领域，尤其是涉及一种数控机床的切屑料收集小车。

背景技术：

数控机床加工下来的切屑因材质不同,毛坯的种类与形状的差异,排屑量很大，如卷屑存在以下形式：1、带状切屑；2、螺旋状切屑；3、C型断屑；4、崩碎状切屑；加上切屑膨松、缠绕、占地广,处理起来十分困难，由于合金钢屑韧性大,其锋利如锯齿,互相缠绕,对数控机床的正常运行产生极大的影响。目前数控冲床的切屑往往混合着切削液，利用专门的排屑装置如刮板式排屑机、磁性排屑机以及螺旋式排屑机等从其中分离出切屑，并将它们送入切屑收集箱内，然后再集中处理，而现有的切屑收集箱十分不方便：首先、在运送切屑料时，由于收集的切屑总量较大，需要很大的人力来倾倒料斗，这样的方式既不省力、又不安全，如果要使用汽缸或者液压缸来来将料斗顶起而倾倒的话，数控机床的切屑料产量较大，不但需要格外增加很多能耗，而且经常出现故障，不能适应数控机床的连续化运行；另外，目前的切屑料收集箱还不能做到简单迅速地控制料斗的收放，其过程既费时间又费人力；因此，目前的切屑料收集箱已经不能适应数控机床以及排屑机的自动化高速运行，急需进行改进来解决存在问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术切屑料收集中存在的不足，提供一种易于操作、收放省力、安全可靠的数控机床的切屑料收集小车。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种数控机床的切屑料收集小车，包括料斗、相互连接的横板和直立板，所述料斗的截面前端为斜边的直角梯形，横板一端上设置有垫块，料斗能支撑在垫块上，所述横板下端连接有万向轮，所述直立板上部设置有扶手，横板上固定设置有轴承座，轴承座通过转轴与料斗的重心偏后位置活动相连，料斗通过转接座与螺杆的一端活动相连，螺杆的另一端穿过直立板连接有摇杆，所述转接座中设置有内置槽，内置槽的顶部中设置有十字开口，螺杆的一端上设置有与十字开口形状匹配的锁杆，所述横板上设置有缓冲板。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，1、通过设置转座将料斗的重心偏移，使得料斗不需要其他外力的作用即可实现倾倒切屑料，省工省力，同时垫板和缓冲板可保证倾倒时设备及操作人员的安全；2、通过设置与锁杆匹配的十字槽和内置槽，旋转摇杆可轻松实现料斗的收放；3、通过设置扶手和导向轮，方便运输。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为图1的俯视结构示意图，

图3 为图2中的A向结构示意图，

图4为图3的B-B剖视结构示意图。

在图中，1、扶手 2、直立板 3、转接座 4、转轴 5、轴承座 6、料斗 7、横板 8、万向轮 9、缓冲板 10、垫板 11、螺杆 12、摇杆 13、十字开口 14、锁杆 15、内置槽。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，所述数控机床的切屑料收集小车，它包括料斗6（上端开口）、相互连接的横板7和直立板2（如图2所示，前后各一块横板，横板中间对应位置为料斗6，材料均为钢板制成），横板之间距离大于料斗宽度，所述料斗的截面为前端为斜边的直角梯形（方便倾倒切屑料），横板一端(左端)之间设置有垫板10,料斗后端能支撑在垫板上，所述横板下端连接有前后对称的四个万向轮8，所述直立板上部设置有扶手1（方便运送），横板上固定设置有轴承座5，轴承座通过转轴4与料斗的重心偏后位置活动相连（即重心向料斗后端偏移，以保证空料斗在自身重力作用下能完成倾倒，而不需外力），料斗通过转接座3与螺杆11的一端活动相连，螺杆的另一端穿过直立板连接有摇杆12，所述转接座中设置有内置槽15，内置槽的顶部中设置有十字开口13，螺杆的一端上设置有与十字开口形状匹配的锁杆14。为了料斗中的切屑料过多时，保证倾倒过程中，料斗旋转过快而翻转，所述横板上后部设置有缓冲板9，缓冲板用橡胶材料制成、或是带有弹簧的夹板。

工作过称简述：当排屑机将切屑料收集小车中的切屑料排满时，通过扶手将切屑料收集小车运送到集中处理区倾倒，首先踩下万向轮上的刹车板，然后旋转摇杆，使得在内置槽中的锁杆旋转到与其上端十字开口对应的地方，然后锁杆与转接座分离，由于轴承座位于料斗的重心偏后位置，料斗在自身重力的作用下，自动旋转向前倾倒，当料斗旋转倾倒到缓冲板位置，缓冲板阻挡料斗旋转，切屑料全部从料斗中排出，然后将料斗逆向旋转，使得锁杆与转接座对接，旋转摇杆，使锁杆旋转到与十字开口位置错开的内置槽中，将料斗锁紧,运输回排屑机前，循环工作。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精]神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围中。