一种山型锚索下料机的制作方法

本实用新型属于锚索输送装置领域，尤其涉及一种山型锚索下料机。

背景技术：

锚索下料机机构设计的合理性与否对锚索生产线的生产具有重要意义，合理的锚索下料机设计对锚索生产速率影响明显。目前国内大多厂家生产的锚索送料机采用蜗杆涡轮减速机齿轮传动，采用上、下压式结构，整体刚性差，锚索下料过程中，减速机与齿轮摩擦严重，损坏频繁，下料机上部压板变形严重，且滚轮与锚索不能与接触完全接触，造成锚索下料时发生打滑现象，稳定性较差且锚索下料速率慢，导致锚索生产速率低下。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的问题，提供了一种结构设计合理，稳定性良好，传动速率高的山型锚索下料机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种山型锚索下料机，包括支撑桌台，所述支撑桌台的上部设置有山型锚索下料装置，所述山型锚索下料装置包括三条缺口固定架，所述三条缺口固定架上从左至右依次设置有三个结构相同的缺口，所述三个缺口的下部设置有锚索输送机构，所述锚索输送机构的上部设置有可以上下移动的锚索输送配合机构，所述锚索输送机构包括依次设置在三个缺口内的第一滚轮组件、第二滚轮组件和第三滚轮组件，所述锚索输送配合机构包括三个与锚索输送机构中滚轮组件相对应且结构都相同的配合滚轮组件，所述第二滚轮组件通过链条与第一滚轮组件和第三滚轮连接设置，所述支撑桌台上设置有用于供第二滚轮组件工作的驱动电机，所述驱动电机与第二滚轮组件之间通过链条连接设置。

作为优选，所述第一滚轮组件包括设置在三条缺口固定架上的转动轴、设置在转动轴中部的滚轮以及设置在转动轴的一端与驱动电机位置相对应的链轮。

作为优选，所述第三滚轮组件包括设置在三条缺口固定架上的转动轴、设置在转动轴中部的滚轮以及设置在转动轴的一端与驱动电机位置相对应的链轮。

作为优选，所述第二滚轮组件包括设置在三条缺口固定架上的转动主轴、设置在转动主轴中部的滚轮以及设置在转动主轴一端且与第一滚轮组件和第二滚轮组件中链轮位置相对应的主链轮。

作为优选，所述驱动电机上设置有与主链轮相对应的驱动链轮。

作为优选，所述配合滚轮组件包括设置在三条缺口固定架上的从动转动轴、设置在从动转动轴中部的滚轮、设置在从动转动轴两端的轴承组件以及设置在轴承组件上部的压紧螺栓。

作为优选，所述压紧螺栓通过压紧钢板设置在三条缺口固定架上。

作为优选，所述压紧钢板通过固定螺栓设置在三条缺口固定架上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型由传统上、下压装式结构框架改为整体山形结构框架，整体刚性好；由蜗杆涡轮减速机齿轮传动改为链条链轮传动，变频器调速，有效减少减速机与链条的损坏，实现锚索下料初始低速，中间运行高速，到位前减速的功能，锚索下料速度明显提升，锚索生产速率提升明显，节约了锚索的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的山型锚索下料机的主视图；

图2为实施例1提供的山型锚索下料机的侧视图；

图3为实施例1提供的山型锚索下料机的俯视图；

以上各图中，1-滚轮；2-轴承组件；3-三条缺口固定架；4-链轮；5-链条；6-电机链轮；7-驱动电机；8-固定螺栓；9-从动转轴；10-支撑桌台；11-压紧钢板；12-压紧螺栓；13-固定杆；14-转动轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图3所示，本实用新型提供一种山型锚索下料机，包括支撑桌台，该支撑桌台主要是起到整体支撑的作用，其支撑桌台的上部设置了山型锚索下料装置，从图中可以看出，该山型锚索下料装置是通过固定螺栓设置在支撑桌台上的；本实用新型中起到对锚索输送的则是该山型锚索下料装置，其山型锚索下料装置包括三条缺口固定架，山型锚索下料装置内的相关部件则是设置在该三条缺口固定架上的，为什么将该固定架称作三条缺口固定架呢，是因为在该三条缺口固定架上从左至右依次设置有三个结构相同的缺口，该三个缺口的大小都是相同的；从图1中可以看出，其在三条缺口固定架内设置了锚索输送机构和锚索输送配合机构，其锚索输送机构设置在了锚索输送配合机构的下部，对于两个输送机构来说，由于两者上下的关系，从而实现了对锚杆卡位固定的作用，只要锚索输送机构工作，则可以实现对锚杆的输送传输，因为锚杆的直径是有不同大小的，故此发明人将锚索输送配合机构设计成了可以上下调节的。

下面对上述所述的锚索输送机构和锚索输送配合机构的具体设置，

从图1、图2、图3中可以看出，其锚索输送机构包括依次设置在三个缺口内的第一滚轮组件、第二滚轮组件和第三滚轮组件，确切的说，上述三个滚轮组件的目的都是一样的，其设计的形状也是基本上相同的，只是外侧的链条连接的位置有些不同，在下面的叙述中会对此详细的说明；锚索输送配合机构包括三个与锚索输送机构中滚轮组件相对应且结构都相同的配合滚轮组件，该三个配合滚轮组件的作用和结构都是相同的，其目的则是为了下压固定锚索，使其能够更平稳的输送到制定位置；从图1中可以看出，其第二滚轮组件通过链条与第一滚轮组件和第三滚轮连接设置，即第二滚轮组件工作也会带动第一滚轮组件和第三滚轮组件工作，怎样能够使第二滚轮组件工作的呢，故发明人在支撑桌台上设置了用于供第二滚轮组件工作的驱动电机，其驱动电机与第二滚轮组件之间通过链条连接设置。

从图中可以看出，三个滚轮组件是相继设置在三个缺口内的，其第一滚轮组件和第三滚轮组件的结构基本上都是一样的，即都包括在三条缺口固定架上的转动轴、设置在转动轴中部的滚轮以及设置在转动轴的一端与驱动电机位置相对应的链轮，只是两个滚轮组件中的链轮设置的相对位置不太相同，因为该链轮都是通过链条与滚轮组件中的主链轮连接设置的，与第一滚轮组件和第三滚轮组件的两个链轮的设置，要错开；其第二滚轮组件包括设置在包括设置在三条缺口固定架上的转动主轴、设置在转动主轴中部的滚轮以及设置在转动主轴一端且与第一滚轮组件和第二滚轮组件中链轮位置相对应的主链轮，从图3中可以看出，该主链轮和第一滚轮组件和第三滚轮组件中的链轮的结构设置是明显不一样的，即主链轮上设置了三排链轮，即最外侧的一排则是为了配合驱动电机设置的，内侧的两排则是为了配合第一滚轮组件和第三滚轮组件中的链轮而设计的。这里需要说明一下，对于本实用新型中所使用的滚轮，是带有凹槽的滚轮，其目的是用来容纳锚索的，也就是一个锚索容纳槽。

其驱动电机上设置有与主链轮相对应的驱动链轮。

配合滚轮组件包括设置在三条缺口固定架上的从动转动轴、设置在从动转动轴中部的滚轮、设置在从动转动轴两端的轴承组件以及设置在轴承组件上部的压紧螺栓；其压紧螺栓通过压紧钢板设置在三条缺口固定架上；压紧钢板通过固定螺栓设置在三条缺口固定架上。这里的叙述，是比较好理解的，即压紧螺栓可以在压紧钢板上下移动，从而实现了调节配合滚轮组件中滚轮和滚轮组件之间锚索容纳孔的目的；对于轴承组件来说，如果细分的话，其轴承组件包括轴承固定板以及轴承，为了使两个的轴承组件能够更稳定的工作，发明人设置了固定杆13。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。