激光裁切设备的制作方法

本实用新型涉及裁切设备领域，具体地，涉及一种激光裁切设备。

背景技术：

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割因具有裁切质量高、切割速度快、切口光滑平整、不需要磨边工序、生产效率高等优点而广泛应用于偏光片等的切割。

但是现有的激光裁切设备在裁切时产品的传送速度为零，需要频繁的启停机，还需要通过增加蓄膜装置来存储切割时造成的多余原料从而保证放卷装置的连续运行，其无法实现对传送中的物料进行连续裁切，不仅操作复杂，裁切效率低，而且还会影响设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述不足提供一种激光裁切设备，其能够对传送中的带状物料进行连续裁切，操作简单，裁切效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种激光裁切设备，该激光裁切设备包括裁切装置以及用于传送带状物料的传送装置，所述裁切装置包括横跨于所述传送装置上方并与所述传送装置的传送方向成夹角α的延伸的刀架以及安装于所述刀架并能够沿所述刀架的延伸方向移动的激光割刀。

优选地，0＜α＜90°。

优选地，30≤α≤70°。

优选地，所述裁切装置包括在传送方向上彼此间隔且平行设置的第一刀架和第二刀架，所述第一刀架安装有第一激光割刀，所述第二刀架安装有第二激光割刀。

优选地，所述激光裁切设备包括用于控制所述激光割刀移动的控制机构，该控制机构能够分别控制所述第一激光割刀和第二激光割刀的移动速度。

优选地，所述控制机构设置为使得所述第一激光割刀和第二激光割刀的速度沿所述传送方向的分量等于所述传送装置的传送速度。

优选地，所述传送装置包括主动辊、从动辊以及通过所述主动辊和从动辊进行传送的传送带。

优选地，所述传送带上设有用于通过真空吸附所述带状物料的开孔。

优选地，在所述主动辊和从动辊之间位于所述传送带的上层部分的下方设有托板，该托板上设有与所述开孔连通的抽真空槽。

优选地，所述传送装置包括用于防止所述传送带跑偏的防跑偏结构。

优选地，所述刀架上设置有用于抽走裁切过程中产生的热量和粉尘的抽风装置。

通过上述技术方案，本实用新型的激光裁切设备能够实现对传送中的带状物料的连续裁切，操作简单，裁切效率高。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型激光裁切设备的俯视图，其中只示出传送带与刀架；

图2是本实用新型一种实施方式中传送带与刀架的运行轨迹示意图。

附图标记说明

1 传送带 2 开孔

3 第一刀架 4 第二刀架

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指使用状态下的上、下。

本实用新型提供一种激光裁切设备，该激光裁切设备包括裁切装置以及用于传送带状物料的传送装置，该裁切装置包括横跨于所述传送装置上方并与所述传送装置的传送方向成夹角α的延伸的刀架以及安装于所述刀架并能够沿所述刀架的延伸方向移动的激光割刀。

在对带状物料进行裁切时，将带状物料放置于传送装置上，激光割刀通过沿所述刀架的延伸方向的移动实现对以一定速度传送的带状物料的裁切，并将带状物料裁切成所需尺寸。本实用新型的激光裁切设备在裁切时传输装置不停止传送，能够保证裁切的连续性，不需要频繁的启停机，能够延长设备的使用寿命。

另外，本实用新型中的带状物料具体可以为偏光片、导光片等。

上述中通过将所述刀架设置为与所述传送装置的传送方向成夹角α，在保证对带状物料进行连续裁切的同时还能够适应不同运行速度的需求。本实用新型中，夹角α为0＜α＜90°，优选为30≤α≤70°。

下面以夹角α＝60°为例对本实用新型作进一步说明：

如图2所示，将所述传送装置的传送速度定义为V1，所述激光割刀的运行速度V2由所述传送装置的传送速度V1决定，其满足V2＝2V1。其中，V2在带状物料传送方向的分速度V2x＝V1，V2在垂直于带状物料传送方向的分速度因此，所述激光割刀相对于带状物料在传送方向上的速度为零，从而实现对带状物料的0度或90度裁切。

为了使本实用新型的激光裁切设备能够满足不同尺寸的裁切要求，如图1所示，所述裁切装置包括在传送方向上彼此间隔且平行设置的第一刀架3和第二刀架4，所述第一刀架3安装有第一激光割刀，所述第二刀架4安装有第二激光割刀。当然，所述裁切装置也可以包括更多的刀架以及激光割刀。

另外，所述激光裁切设备还包括用于控制所述激光割刀移动的控制机构，该控制机构能够分别控制所述第一激光割刀和第二激光割刀的移动速度。应当理解的是，所述控制机构可以对所述第一激光割刀和第二激光割刀进行统一控制，也可以分别单独控制。

作为优选，所述控制机构设置为使得所述第一激光割刀和第二激光割刀的速度沿所述传送方向的分量等于所述传送装置的传送速度。其中，切割周期T可以通过所述第一激光割刀和第二激光割刀在传送方向上的距离L和带状物料的传送速度V1进行计算：

本实用新型中，把带状物料在传送方向上的长度定义为Lx，把所述第一激光割刀和第二激光割刀的启动时间分别定义为t1、t2。其中t1、t2可以通过所述控制机构控制，在实际裁切过程中，当L＝Lx时，所述第一激光割刀和第二激光割刀同时启动，即t1＝t2；当L<Lx时，所述第一激光割刀先于所述第二激光割刀启动，即可实现带状物料不同宽度的裁切需求。

本实用新型在换型产品时，所述第一激光割刀和第二激光割刀的位置不需要调整，只需要修改t1、t2的时间，极大的节省了换型时间。

本实用新型中，所述传送装置包括主动辊、从动辊以及通过所述主动辊和从动辊进行传送的传送带1。

其中，为了使带状物料在传送过程中固定，防止其在传送过程中跑偏，所述传送带1上还设有用于通过真空吸附所述带状物料的开孔2。进一步地，在所述主动辊和从动辊之间位于传送带的上层部分的下方设有托板，该托板上设有与所述开孔2连通的抽真空槽。所述抽真空槽与所述传送带的开孔2配合以吸附带状物料。其中，在传送带1安装于传送装置的状态下，位于上方的传送带部分称之为上层部分，位于下方的传送带部分称之为下层部分。

为了实现带状物料的裁切而不会伤到传送带，作为优选，所述传送带1的耐温至少是带状物料(如偏光片)的2倍以上。

另外，所述传送装置还包括用于防止所述传送带1跑偏的防跑偏结构。作为优选，本实用新型中的防跑偏结构包括形成在所述主动辊和从动辊的外周面上的导向槽，通过导向槽来引导所述传送带的运动。本实用新型所采用的防跑偏结构是出于低制作成本、结构简单、操作方便等方面的考虑，当然也可以采用其他结构以防止传送带跑偏。

由于激光裁切设备在裁切过程中会产生热量和粉尘，如果不能及时将其除去，将会污染环境甚至危害操作人员的身体健康，因此，本实用新型中，在所述刀架上设置有用于抽走裁切过程中产生的热量及粉尘的抽风装置。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。