一种光纤激光切割机的双工作台的制作方法

本实用新型涉及一种激光切割机工作台，具体涉及一种光纤激光切割机的双工作台，属于激光切割机工作台制造技术领域。

背景技术：

光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机；光纤激光切割机它既可做平面切割，也可做斜角切割加工，且边缘整齐、平滑，适用于金属板等高精度的切割加工，同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光；比起普通二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量，光电转化率高，是节能环保的新产品，也是世界上领先技术产品之一。

然而，现有的光纤激光切割机在上下料时，不仅浪费人力物力和时间，板材上下料也不方便，导致工作效率低；且现有的光纤激光切割机的切割工作台未设置防护措施，在切割时，激光的光线透射出来，对工作人员造成辐射，且在切割过程，板材碎屑很容易往外溅，影响环境；另外，现有的光纤激光切割机的工作台，上料和下料时，如果电机运转速度较快，工作台容易与链轮脱落，导致切割中断，影响光纤激光切割机的工作效率。

综上，现有技术不能从根本上解决这一难题，需要设计一种新的光纤激光切割机的双工作台来弥补上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提出一种光纤激光切割机的双工作台，用于解决现有技术中光纤激光切割机工作效率低的缺陷。本实用新型结构简单，操作方便，其能任意对两个工作台进行交换，提高了工作效率，且对工作人员起到了保护作用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开一种光纤激光切割机的双工作台，其包括机架、第一工作台、第二工作台和传动机构；第一工作台、第二工作台分别安装在机架的两端；传动机构包括可反转电机、第一滚筒、链轮和第二滚筒，第一滚筒固定在第二工作台的其中一侧端底部，第二滚筒固定在第二工作台的其中一侧端底部，且第一滚筒、第二滚筒均安装在机架的同一侧；链轮安装在第一滚筒和第二滚筒的表面；第一滚筒、第二滚筒均连接至可反转电机；位于第一工作台下方的机架两侧内壁上均设有两条平行的导轨，位于第二工作台下方的机架两侧内壁上均设有两条平行的滑轨；第一滚筒的上端面固定在其中一滑轨上，其下端面固定在其中另一滑轨上；第二滚筒的上端面固定在其中一导轨上，其下端面固定在其中另一导轨上；链轮的侧端设有与链轮表面平齐的定位块，定位块上设有安装孔和与链轮表面垂直的安装铆钉，第一工作台、第二工作台均通过安装铆钉固定至安装孔；第一工作台安装在链轮位于第一滚筒、第二滚筒的上表面的上方，第二工作台安装在链轮位于第一滚筒、第二滚筒的下表面的下方；两条平行的导轨上方还设有第三导轨，第一工作台的中部设有横梁，横梁的两端活动连接至第三导轨；第一工作台的外围设有矩形钣金外罩。

其中，第一工作台的长度与第二工作台的长度之和大于机架的长度。

其中，矩形钣金外罩的高度为1.8m～2.5m，矩形钣金外罩的第一侧面上设有检修门，矩形钣金外罩的第二侧面、第三侧面上均设有观察窗。

其中，横梁上设有升降机构，升降机构包括第一电机、丝杆和激光器固定板，激光器固定板通过丝杆连接至第一电机上。

其中，第一滚筒、第二滚筒之间的距离小于第一工作台与第二工作台的长度之和；第一工作台与第二工作台之间设有工作台定位装置。

其中，第二工作台与第一工作台的结构相同；第一工作台上等距离间隔设置多排托料支撑件，多排托料支撑件固定在机架的两端挡板上。

其中，滑轨为直行滑轨。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过设置矩形钣金外罩，既可以防止工作人员接触到激光器辐射出来的光线，还可以防止切割时碎屑飞溅出来。

本实用新型通过传动机构连接第一工作台、第二工作台，可通过传动机构交换第一工作台、第二工作台的位置，故当第一工作台在切割时，本领域技术人员可将待切割物料摆放至第二工作台上，当第一工作台切割完毕后，直接将第二工作台交换至激光器下方，对其物料进行切割，同时技术人员可将第一工作台切割完毕后的成品进行卸料，并将待切割物料摆放至第一工作台，如此往返操作，提高了工作效率。

本实用新型通过在链轮侧端设置与链轮表面平齐的定位块，故可以通过将第一工作台、第二工作台固定在定位块上，且定位铆钉垂直于链轮表面，故当可反转电机在快速运转时，铆钉与链轮不会存在很大的摩擦力，故第一工作台、第二工作台不易与链轮脱离，定位紧固，适用于任何速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型光纤激光切割机的双工作台的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型公开一种光纤激光切割机的双工作台1，其包括机架2、第一工作台3、第二工作台4和传动机构；第一工作台3、第二工作台4分别安装在机架2的两端，且第一工作台3至机架2底端的高度大于第二工作台4至机架2底端的高度；传动机构包括可反转电机(未图示)、第一滚筒(未图示)、链轮5和第二滚筒(未图示)，第一滚筒固定在第二工作台的其中一侧端底部，第二滚筒固定在第二工作台的其中一侧端底部，且第一滚筒、第二滚筒均安装在机架的同一侧；链轮5安装在第一滚筒和第二滚筒的表面；第一滚筒、第二滚筒均连接至可反转电机；位于第一工作台下方的机架两侧内壁上均设有两条平行的导轨6，位于第二工作台下方的机架两侧内壁上均设有两条平行的滑轨7；第一滚筒的上端面固定在其中一滑轨上，其下端面固定在其中另一滑轨上；第二滚筒的上端面固定在其中一导轨上，其下端面固定在其中另一导轨上；链轮5的侧端设有与链轮表面平齐的定位块8，定位块上设有安装孔81和与链轮表面垂直的安装铆钉(未图示)，第一工作台、第二工作台均通过安装铆钉固定至安装孔；第一工作台安装在链轮位于第一滚筒、第二滚筒的上表面的上方，第二工作台安装在链轮位于第一滚筒、第二滚筒的下表面的下方；两条平行的导轨上方还设有第三导轨9，第一工作台3的中部设有横梁10，横梁为一体成型，横梁10的两端活动连接至第三导轨9；第一工作台3的外围设有矩形钣金外罩11。本实用新型传动机构可设置两个，对称安装在机架的两侧端上，且两个传动机构的结构完全一致，使用两个传动机构。

本实用新型第一工作台的长度与第二工作台的长度之和大于机架的长度，方便第一滚筒与第二滚筒的固定，实现交换时同时带动第一工作台、第二工作台移动。

其中，矩形钣金外罩的高度为1.8m～2.5m，矩形钣金外罩11的第一侧面上设有检修门111，矩形钣金外罩的第二侧面、第三侧面上均设有观察窗112，其第四侧面的下方镂空，方便第一工作台与第二工作台交换。本实用新型矩形钣金外罩的设置，既可以防止工作人员接触到激光器辐射出来的光线，还可以防止切割时碎屑飞溅出来；检修门的设置，方便技术人员对其激光器进行安装、维护和更换；观察窗的设置，方便技术人员实施观察激光器的工作情况。

本实用新型横梁上设有升降机构，升降机构包括第一电机(未图示)、丝杆12和激光器固定板13，激光器固定板通过丝杆连接至第一电机上。本实用新型升降机构的设置，可方便调节激光器的高度，当激光器与第二工作台的距离不适合工作时，本领域技术人员可通过第一电机带动丝杆上下移动，进而带动激光器上下移动，调整激光器与第二工作台的高度，方便切割。本实用新型激光切割头通过不锈钢螺钉固定至激光器固定板上，使用不锈钢螺钉，可防止在海运过程中受潮生锈。

本实用新型第一滚筒、第二滚筒之间的距离小于第一工作台与第二工作台的长度之和；第一工作台与第二工作台之间设有工作台定位装置(未图示)。本实用新型第一工作台与第二工作台之间设有间隙(未图示)，工作台定位装置安装在空隙内，且工作台定位装置为气缸带动，其上设有支撑臂(未图示)，当气缸运行时，带动支撑臂支撑至第一工作台的后端面，当切割完毕，交换第一工作台与第二工作台时，气缸运行并将支撑臂收回。

其中，第二工作台与第一工作台的结构相同；第一工作台上等距离间隔设置多排托料支撑件，多排托料支撑件固定在机架的两端挡板上。本实用新型托料支撑件为齿状，可以增加物料与第一工作台、第二工作台的摩擦系数，起到防滑的效果；本领域技术人员根据第一工作台、第二工作台的大小和实际需求，选择托料支撑件的排数。

本实用新型滑轨为直行滑轨，第一工作台、第二工作台在交换时，通过第一滚筒、第二滚筒的运行，链轮旋转带动第一工作台、第二工作台同时移动，且第一工作台、第二工作台沿链轮位于第一滚筒、第二滚筒的上表面朝第二工作台的方向移动，第二工作台沿链轮位于第一滚筒、第二滚筒的下表面朝第一工作台的方向移动；故可将第一工作台与第二工作台平行交换位置，本领域技术人员通过调整横梁上激光器固定板的位置，将激光器调整到合适的位置，适合切割即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。