带辅助放电机构的气体保护电焊机的制作方法

本实用新型涉及一种气体保护焊设备，尤其涉及一种带辅助放电机构的气体保护电焊机。

背景技术：

焊机的结构和型式有多种，按输出电源种类可简单分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。熔化极气体保护焊通常采用直流焊接电源，目前生产中使用较多的是弧焊整流器式直流电源。近年来，逆变式弧焊电源发展也较快。焊接电源的额定功率取决于各种用途所要求的电流范围。熔化极气体保护焊所要求的电流通常在100～500A之间，电源的负载持续率也称暂载率在60％～100％范围，空载电压在55～85V范围

焊接作业其本质依然要靠焊枪向焊接工件进行电能放电来进行，焊接时当焊枪远离焊接工件时，焊枪端呈现开路的状态，也就是焊枪部分维持一个较高的电压，而电流为0；当焊枪接近焊接工件，焊枪端的较高电压将击穿空气，形成瞬间的放电。在不放电与电弧放电这两者状态的转换期间，焊枪端的电压和电流是急剧变化的，等到放电维持稳定后，则焊枪到达一个较小的电压，一般为数伏特和较大通电电流的状态，一般为百毫安至数百安培，呈现为一种短路的状态。在焊枪起弧的极短时间内，焊机将从输出0功率转变为输出几十瓦至几百瓦功率的转换，在此期间还要尽可能保持电压、电流值的平稳过渡，因此对焊机电源提出了非常高的要求，既要求焊枪端的传感器能够快速和实时地反馈回各时刻的电压值，电流值，也要求焊机电源能够控制电能做相应的动态变化。对于一些设计或工况不是很好的电焊机，由于这个环节不能得到保障，往往会造成电能利用效率不高，以及焊点形貌不佳、焊接质量低劣等各种不良的效果；除此外，由于输入电流较大，现有气体保护焊设备的接通开关只是简单地采用插接接触的方式实现电源接入，这种方式由于接触电阻较大，十分容易在使用过程中使触点过热，造成触点烧毁，造成整个焊机无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带辅助放电机构的气体保护电焊机，用于解决现有技术中的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

带辅助放电机构的气体保护电焊机，包括底座，底座的上部安装机箱，机箱的内部安装控制装置和焊机模块，机箱的内侧上部安装变速箱，变速箱上安装步进电机，步进电机的输出轴与变速箱的输入轴连接，变速箱的输出轴安装转盘，机箱的上部安装惰性气体罐，惰性气体罐通过导管连接惰性气体焊枪，转盘的一侧安装固定板，所述机箱内部安装弹性低电阻导通装置，所述弹性低电阻导通装置包括固定座，固定座上部安装第一弹簧、电动推杆、导向轮和插接座，第一弹簧的一端连接基础座，基础座的侧部安装滑动杆和两个旋转杆，两个旋转杆相互平行，旋转杆的一端与基础座铰接，旋转杆的另一端铰接推动板，推动板的下部安装插接导电板，滑动杆上安装固定管，固定管与推动板之间安装第二弹簧，导向轮与推动板的一侧配合，插接导电板能与插接座插接配合。推动板的侧部安装拨杆；所述焊机模块中设有辅助放电机构，所述辅助放电机构包括锂电池、锂电池控制器和控制开关，控制开关包括充电开关、放电开关和对地放电开关；所述焊机模块内设置有逆变电源，逆变电源通过充电开关与锂电池电连接，所述控制装置与锂电池控制器连接，焊机模块通过二极管连接到焊枪，从焊机模块、二极管、焊枪到焊接工件之间形成了主放电通路用于正常的焊接作业；所述锂电池通过放电开关连接至焊枪形成辅助放电回路，所述锂电池通过对地放电开关接地，锂电池控制器与控制装置之间信息通讯连接实现从控制装置接受指令、控制锂电池的工作状态。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：

如上所述的带辅助放电机构的气体保护电焊机，所述固定座上安装电动推杆，电动推杆的端部安装导电压动板，导电压动板能与插接座配合夹住插接导电板，插接座上安装开关，开关通过导线连接电动推杆。

如上所述的带辅助放电机构的气体保护电焊机，所述底座上方位于机箱的一侧安装废料槽，废料槽为上部开口的壳体，废料槽的一侧与底座铰接，废料槽的内部安装防火纤维布，防火纤维布的一侧与废料槽连接，防火纤维布的中部与废料槽的内侧底部配合。

如上所述的带辅助放电机构的气体保护电焊机，所述机箱的外侧面安装固定壳，固定壳的内侧安装辊轮，辊轮与转盘的底部配合。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在焊机模块中设置有辅助放电机构，利用本气体保护电焊机空闲时段逆变电源输出电能的能力，向锂电池充电，而在焊机由空闲向焊接作业转换的焊机起弧阶段，又可由锂电池补充放电，降低对焊机逆变电源的大电流放电的要求，便于控制装置实现平稳控制。

2、将开关更换为弹性低电阻导通装置，弹性低电阻导通装置的基础座、旋转杆和推动板构成平行四边形，从而可以使插接导电板在插接的过程中始终保持竖直状态，同时当插接导电板向下插接的过程中，第一弹簧可以通过压缩的方式平衡旋转杆旋转产生的水平分量，使插接导电板能够在同一平面内运行，从而提高了插接导电板与插接座配合的紧密度，当断开插接导电板与插接座时，基础座、旋转杆和推动板构成的平行四边形可以提高插接导电板向上运行的距离，避免插接导电板由于震动与插接座接触。

3、本实用新型的固定管可以跟随推动板的上下移动而移动，从而使第二弹簧保持水平状态，使推动板产生锁定效果；辊轮可以在方便推动板上下滑动的同时避免推动板产生水平方向的位移。

4、当推动插接导电板与插接座插接配合时，推动板能在第二弹簧拉力的作用下给插接导电板向下的压力，从而使插接导电板与插接座更加紧密的配合，从而降低插接导电板与插接座的接触电阻，从而使插接导电板与插接座能够通过大电流，避免了触点过热，防止了由于触点烧毁造成的整个焊机无法使用。插接导电板与焊机模块的电源输入端连接，插接座与外部电源连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1中所述辅助放电机构的电气原理图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例公开的一种低接触电阻直流焊机，包括底座8，底座8上方固定设置机箱2，机箱2内设有控制装置5和焊机模块11，机箱2的内侧上部安装变速箱4，变速箱4上安装步进电机3，步进电机3的输出轴与变速箱4的输入轴连接，变速箱4的输出轴安装转盘1，机箱2的上部安装惰性气体罐12，惰性气体罐12通过导管连接焊枪13，转盘1的一侧安装固定板21，机箱2内部安装弹性低电阻导通装置，弹性低电阻导通装置包括固定座20，固定座20上部安装第一弹簧23、电动推杆34、导向轮26和插接座31，第一弹簧23的一端连接基础座22，基础座22的侧部安装滑动杆24和两个旋转杆25，两个旋转杆25相互平行，旋转杆25的一端与基础座22铰接，旋转杆25的另一端铰接推动板29，推动板29的下部安装插接导电板30，滑动杆24上安装固定管35，固定管35与推动板29之间安装第二弹簧27，导向轮26与推动板29的一侧配合，插接导电板30能与插接座31插接配合。推动板29的侧部安装拨杆28；焊机模块11中设有辅助放电机构，辅助放电机构包括锂电池35、锂电池控制器36和控制开关，控制开关包括充电开关37、放电开关38和对地放电开关39；焊机模块11内设置有逆变电源，逆变电源通过充电开关37与锂电池电35连接，控制装置5与锂电池控制器36连接，焊机模块11通过二极管40连接到焊枪27，从焊机模块11、二极管40、焊枪27到焊接工件之间形成了主放电通路用于正常的焊接作业；锂电池35通过放电开关38连接至焊枪27形成辅助放电回路，锂电池35通过对地放电开关39接地，锂电池控制器36与控制装置5之间信息通讯连接实现从控制装置接受指令、控制锂电池35的工作状态。

具体而言，本实用新型的辅助放电机构的锂电池具有非常好的充电和放电效率，因而能满足焊枪焊接启弧时较大的电压、电流变化，而锂电池控制器7可采用单片机构成，如型号为MSP430的16位系列，利用其低功耗优点，减轻对焊机模块11的电流电压波动影响，该锂电池控制器7可与控制装置进行RS485串行通讯，接受控制指令。锂电池35通过充电开关2和放电开关3，与焊机主机1和焊枪5相连。充电开关37和对地放电开关39选用继电器，放电开关38采用两级串联二极管构成。利用本气体保护电焊机空闲时段逆变电源输出电能的能力，向锂电池充电，而在焊机由空闲向焊接作业转换的焊机起弧阶段，又可由锂电池补充放电，降低对焊机逆变电源的大电流放电的要求，便于控制装置实现平稳控制。

除此外，本气体保护焊机将开关更换为弹性低电阻导通装置，弹性低电阻导通装置的基础座22、旋转杆25和推动板29构成平行四边形，从而可以使插接导电板30在插接的过程中始终保持竖直状态，同时当插接导电板30向下插接的过程中，第一弹簧23可以通过压缩的方式平衡旋转杆25旋转产生的水平分量，使插接导电板30能够在同一平面内运行，从而提高了插接导电板30与插接座31配合的紧密度，当断开插接导电板30与插接座31时，基础座22、旋转杆25和推动板29构成的平行四边形可以提高插接导电板30向上运行的距离，避免插接导电板30由于震动与插接座31接触。固定管35可以跟随推动板29的上下移动而移动，从而使第二弹簧27保持水平状态，使推动板29产生锁定效果。辊轮26可以在方便推动板29上下滑动的同时避免推动板29产生水平方向的位移。当推动插接导电板30与插接座31插接配合时，推动板29能在第二弹簧27拉力的作用下给插接导电板30向下的压力，从而使插接导电板30与插接座31更加紧密的配合，从而降低插接导电板30与插接座31的接触电阻，从而使插接导电板30与插接座31能够通过大电流，避免了触点过热，防止了由于触点烧毁造成的整个焊机无法使用。插接导电板30与焊机模块11的电源输入端连接，插接座31与外部电源连接。

如图1所示，本实施例中步进电机3能通过变速箱4间接带动焊枪13旋转，从而方便焊枪13从不同的角度对被焊接材料进行焊接。设置变速箱4可以调节转盘1的转速，方便转盘1以合适的速度旋转。

如图1所示，本实施例在固定座20上安装电动推杆34，电动推杆34的端部安装导电压动板32，导电压动板32能与插接座31配合夹住插接导电板30，插接座31上安装开关33，开关33通过导线连接电动推杆34。开关33可以感应到插接导电板30与插接座31的配合，当插接导电板30与插接座31插接配合时，插接导电板30能够按压开关33，开关33导通使电动推杆34推动压动导电板32与插接座31配合夹住插接导电板30，从而进一步降低了插接导电板30与插接座31的接触电阻。

进一步的，本实施例在底座8上方还安装废料槽6，废料槽6位于机箱2的侧面，其结构为上部开口的壳体，废料槽6的一侧与底座8铰接，废料槽6的内部安装防火纤维布7，防火纤维布7的一侧与废料槽6连接，防火纤维布7的中部与废料槽6的内侧底部配合。废料槽6可以盛接焊接时掉落的焊料。废料槽6的一侧与底座8铰接可以方便焊料倾倒。防火纤维布7可以避免高温焊料烫坏废料槽6，并可优先接住焊料，当需要清理焊料时，只需卷起防火纤维布7就可以将废料槽6内的焊料清理干净。

如图1所示，本实施例在机箱2的外侧安装固定壳9，固定壳9的内侧安装辊轮10，辊轮10与转盘1的底部配合。设置辊轮10在方便转盘1旋转的同时，为转盘1起到支撑作用。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。