本实用新型涉及焊条生产技术领域，具体为一种焊条焊芯拉丝机。
背景技术：
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接作为一种重要的材料加工工艺，广泛应用于石油化工、电力、航天航空、动力工程、微电子技术、桥梁、船舶以及各种金属结构等工业部门，在焊条生产的过程中需要对焊芯进行拉丝处理，在拉丝处理过程中，拉丝模盒中需要填充润滑粉末，而在拉丝的过程中会致使润滑粉末飞溅到生产车间中，不但造成资源的浪费，且污染了工作的环境，为此，我们提出一种焊条焊芯拉丝机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焊条焊芯拉丝机，以解决上述背景技术中提出的在拉丝的过程中会致使润滑粉末飞溅到生产车间中，不但造成资源的浪费，且污染了工作的环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊条焊芯拉丝机，包括工作平台，所述工作平台的顶部中心处设置有传动装置，所述工作平台的顶部后侧设置有减速器，所述减速器的顶部设置有电机，所述传动装置的顶部前侧设置有卷丝筒，所述卷丝筒的顶部设置有限位盘，所述限位盘的顶部右侧设置有导向支撑，所述导向支撑的右侧设置有导向轮，所述工作平台的顶部左侧设置有拉丝模盒和支撑架，且拉丝模盒位于支撑架的前侧，所述支撑架的顶部设置有引丝梁，所述引丝梁的底部设置有引丝轮，且引丝轮位于限位盘的正上方，所述工作平台的顶部右侧设置有过渡导向轮和粉末吸尘机，且过渡导向轮位于粉末吸尘机的前侧。
优选的，所述限位盘的圆周直径大于卷丝筒的圆周直径。
优选的，所述导向支撑的长度大于卷丝筒的圆周直径。
优选的，所述粉末吸尘机的吸尘方向与过渡导向轮的导丝方向垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的焊条焊芯拉丝机相比，本实用新型结构简单，操作方便，本实用新型在现有的焊条焊芯拉丝机的基础上增加了粉末吸尘器，在进行拉丝的过程中，粉末吸尘器对飞溅出来的粉末进行吸收，这样可以减少粉末飘散到生产车间的空气中，对生产车间中的环境造成影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1工作平台、2传动装置、3减速器、4电机、5卷丝筒、6限位盘、7导向支撑、8导向轮、9拉丝模盒、10支撑架、11引丝梁、12引丝轮、13过渡导向轮、14粉末吸尘机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种焊条焊芯拉丝机，包括工作平台1，工作平台1的顶部中心处设置有传动装置2，工作平台1的顶部后侧设置有减速器3，减速器3的顶部设置有电机4，传动装置2的顶部前侧设置有卷丝筒5，卷丝筒5的顶部设置有限位盘6，限位盘6的顶部右侧设置有导向支撑7，导向支撑7的右侧设置有导向轮8，工作平台1的顶部左侧设置有拉丝模盒9和支撑架10，且拉丝模盒9位于支撑架10的前侧，支撑架10的顶部设置有引丝梁11，引丝梁11的底部设置有引丝轮12，且引丝轮12位于限位盘6的正上方，工作平台1的顶部右侧设置有过渡导向轮13和粉末吸尘机14，且过渡导向轮13位于粉末吸尘机14的前侧。
其中，限位盘6的圆周直径大于卷丝筒5的圆周直径，限位盘6对拉丝的焊条焊芯在卷丝筒5进行限位，防止焊条焊芯从卷丝筒5顶部脱离，导向支撑7的长度大于卷丝筒5的圆周直径，粉末吸尘机14的吸尘方向与过渡导向轮13的导丝方向垂直。
工作原理：本实用新型的焊条焊芯拉丝机在进行工作时，送丝机将焊条焊芯输送给拉丝机，在拉丝机上先将焊条焊芯以此穿过拉丝模盒9、卷丝筒5、导向轮8、引丝轮12和过渡导向轮13，过渡导向轮13一端的进行拉丝工作时，再将穿过焊条焊芯与收丝机相连接，同时粉末吸尘机14、减速器3和电机4进行工作，电机4通过减速器3带动传动装置2进行工作，传动装置2带动着卷丝筒5进行工作，卷丝筒5对焊条焊芯进行卷绕，在卷绕时，卷丝筒5对穿过拉丝模盒9的焊条焊芯进行拉伸作用，焊条焊芯在拉丝模盒9中进行拉伸工作，拉丝模盒9中填充的润滑粉末使得拉伸工作更好的进行，导向轮8可以使得焊条焊芯远离卷丝筒5的外表面，这样便于焊条焊芯穿过引丝轮12，且减少焊条焊芯穿过引丝轮12发生缠绕的情况发生，在拉丝的过程中，粉末吸尘机14同时进行吸尘工作，粉末吸尘器14对飞溅出来的粉末进行吸收，这样可以减少粉末飘散到生产车间的空气中，对生产车间中的环境造成影响。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。