一种铜带四锟可逆精轧机的制作方法

本实用新型涉及一种铜带四锟可逆精轧机，属于黄铜加工技术领域。

背景技术：

在生产黄铜薄片时，需要用到轧机，特别是要求精度比较高的成品铜带生产时，需要使用精轧机，对其进行反复碾压，防止黄铜材料分反弹，传统的精轧机，往往采用大量的碾压锟对材料进行碾压，这种设备需要安装大量的碾压锟，通过一次的碾压成型，设备占地面积比较大，而且不但成本比较高，还会造成大量的能源浪费，增加生产成本，不符合现阶段可持续发展的理念，因此不能够很好的满足现阶段在对黄铜进行加工生产时的多种必要要求，对此我们需要对现有技术进行革新。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种铜带四锟可逆精轧机。

本实用新型的一种铜带四锟可逆精轧机，它包括固定底座、转轴支架、联轴支架、电机支架、横梁、压缩螺杆、转动把手、碾压锟转轴、碾压锟、限位圈、联轴器、电机、活动槽、压缩连杆、连接轴和弹簧，所述固定底座上设有转轴支架，所述转轴支架右侧设有联轴支架，所述联轴支架右侧设有电机支架，所述转轴支架和联轴支架上侧设有横梁，所述横梁上设有压缩螺杆，所述压缩螺杆上侧设有转动把手，所述转轴支架和联轴支架中间设有碾压锟转轴，所述碾压锟转轴上设有碾压锟，所述碾压锟两侧设有限位圈，所述碾压锟转轴右侧通过联轴器与电机连接，所述电机设置在电机支架，所述转轴支架内部设有活动槽，所述活动槽内侧设有压缩连杆，所述压缩连杆通过连接轴与碾压锟转轴连接，所述压缩连杆下侧通过弹簧与活动槽底部连接。

优选的，所述碾压锟之间的距离从下到上依次减小。

优选的，所述横梁下侧焊接有连角片。

优选的，所述联轴支架与转轴支架内部的结构相同，且两个转动把手之间有连接带连接。

优选的，所述压缩连杆上端与压缩螺杆接触部位设有定位凹槽。

本实用新型的有益效果：该铜带四锟可逆精扎机设有四个互相叠加的碾压锟，使其纵向排布，两两之间互相配合从而增加碾压的面积，使其增加碾压次数，提高产品质量，同时碾压锟可以逆向转动，反复进行碾压，利用少量的碾压锟达到多次的碾压效果，从而降低能耗，增加产品精度。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转轴支架内部结构示意图。

1-固定底座；2-转轴支架；3-联轴支架；4-电机支架；5-横梁；6-压缩螺杆；7-转动把手；8-碾压锟转轴；9-碾压锟；10-限位圈；11-联轴器；12-电机；13-活动槽；14-压缩连杆；15-连接轴；16-弹簧。

具体实施方式：

如图1，图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括固定底座1、转轴支架2、联轴支架3、电机支架4、横梁5、压缩螺杆6、转动把手7、碾压锟转轴8、碾压锟9、限位圈10、联轴器11、电机12、活动槽13、压缩连杆14、连接轴15和弹簧16，所述固定底座1上设有转轴支架2，所述转轴支架2右侧设有联轴支架3，所述联轴支架3右侧设有电机支架4，所述转轴支架2和联轴支架3上侧设有横梁5，所述横梁5下侧焊接有连角片，这样设置，可以增加横梁5的稳定性，保证整个装置的稳定性，所述横梁5上设有压缩螺杆6，所述压缩螺杆6上侧设有转动把手7，所述联轴支架3与转轴支架2内部的结构相同，且两个转动把手7之间有连接带连接，这样设置，可以保证两个转动把手7转动的一致性，让碾压锟9的两端保持统一高度，让碾压锟9保证水平，所述转轴支架2和联轴支架3中间设有碾压锟转轴8，所述碾压锟转轴8上设有碾压锟9，所述碾压锟9之间的距离从下到上依次减小，这样设置，可以保证对材料的碾压，使其能够由厚道薄逐层碾压，所述碾压锟9两侧设有限位圈10，所述碾压锟转轴8右侧通过联轴器11与电机12连接，所述电机12设置在电机支架4，所述转轴支架2内部设有活动槽13，所述活动槽13内侧设有压缩连杆14，所述压缩连杆14上端与压缩螺杆6接触部位设有定位凹槽，这样设置，可以防止压缩连杆14和压缩螺杆6接触部位发生滑动错位，所述压缩连杆14通过连接轴15与碾压锟转轴8连接，所述压缩连杆14下侧通过弹簧16与活动槽13底部连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用该铜带四锟可逆精扎机时，可以将需要处理的铜带，由多个碾压锟9之间的空隙内穿过，然后转动压缩螺杆6由压缩螺杆6将压缩连杆14向下压紧，同时启动电机12带动碾压锟9转动对铜带进行碾压成薄片，同时本装置通过四个碾压锟9的垂直罗列，让铜带一次通过两两之间的缝隙，达到多次碾压，并且可以让碾压锟9逆向再次进行碾压，针对不同的厚度的材料进行碾压时可以更换不同规格的限位圈10，保证碾压成型的厚度，从而达到方便使用，节能省时的效果。

本具体实施方式设有四个互相叠加的碾压锟，使其纵向排布，两两之间互相配合从而增加碾压的面积，使其增加碾压次数，提高产品质量，同时碾压锟可以逆向转动，反复进行碾压，利用少量的碾压锟达到多次的碾压效果，从而降低能耗，增加产品精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。