一种加工铅锭用压片装置的制作方法

本实用新型涉及铅锭加工技术领域，特别是涉及一种加工铅锭用压片装置。

背景技术：

铅锭分为大锭和小锭。小锭为长方梯形，底部有打捆凹槽，两端有突出耳部。大锭为梯形，底部有T形凸块，两侧有抓吊槽。主要应用在制造蓄电池、涂料、弹头、焊接材料、化学品铅盐、电缆护套、轴承材料、嵌缝材料、巴氏合金和X射线的防护材料等。

铅酸蓄电池行业，需要大量的原材料-铅锭来制造电瓶。那么采购铅锭目前都是采用经清洗、切片、制粒、磨球等工序制得铅粒，往往在制粒的工序中，加工出的颗粒大小不均匀，需要经过磨球后，加出粒径基本相同的铅粒，而在磨球的工序中会造成很大的浪费，同时也给环境造成极大的污染，也危害工人的身体健康。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工铅锭用压片装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种加工铅锭用压片装置，包括输送机构，所述输送机构由机架、辊轴及辊绳组成，所述输送机构的机架的上层和下层均连接若干辊轴，若干辊轴上连接有辊绳，所述机架的一端连接二次压片机构的对称墙板，位于输送机构一侧的墙板上侧连接吊板，吊板下平面连接气缸，气缸的伸缩杆连接弹簧一端，弹簧另一端通过框架连接导向轮，所述墙板内从上往下依次连接上压辊、中压辊和下压辊，所述墙板的另一侧底部连接底板，底板的中间连接支撑气缸，所述底板的四角连接导杆一端，导杆另一端连接顶板，所述顶板连接在墙板的另一侧顶部，所述支撑气缸的伸缩杆上连接转向板，转向板的四角套接在导杆上。

进一步，所述的辊轴由正向辊轴和反向辊轴组成，所述正向辊轴连接在输送机构的上层机架上，所述反向辊轴连接在输送机构的下层机架上，所述正向辊轴和反向辊轴上分别连接正向辊绳和反向辊绳。

进一步，所述位于输送机构一侧的墙板中上部连接一进托板，其下中部连接二出托板，所述墙板的另一侧顶部连接顶板，其底部连接底板，其中上部连接一出托板，其下中部连接二进托板。

进一步，所述的一进托板、一出托板、二进托板、二出托板上均设有导向减摩的滚珠。

进一步，所述的墙板内从上往下依次连接上压辊、中压辊和下压辊，所述的上压辊、中压辊、下压辊的轴心轴相互平等，且位于同一立面上，所述上压辊与中压辊间的间隙大于中压辊与下压辊间的间隙。

进一步，所述一进托板和一出托板的上平面与中压辊的最高轮廓线在同一水平面上，所述二进托板和二出托板的上平面与下压辊的最高轮廓线在同一水平面上。

进一步，所述的转向板在导杆上上下滑移。

进一步，将铅锭放置在输送机构的上层向右输送物料的正向辊轴上，随着正向辊轴的转动，铅锭被输送到一进托板上，铅锭在一进托板上通过滚珠的导向减摩，以及受到气缸的伸缩杆伸长及弹簧的弹力作用，以导向轮压触铅锭，保证铅锭缓慢稳步的进入到上压辊和中压辊间的间隙内，受到上压辊和中压辊的挤压，铅锭变成铅板，然后通过一出托板后落到转向板上，此时支撑气缸动作，其伸缩杆回缩，与之连接的转向板下移到与二进托板平齐，通过转向板上设置的推力气缸作用，将铅板推进到中压辊和下压辊间的间隙内，又受到其挤压后，落到二出托板上，由于后续的经二次中压辊和下压辊挤压的铅板推送，持续不断的推进到输送机构的下层反向辊轴上，随着下层反向辊轴的转动，薄铅板被输送到下一工序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有结构紧凑，设计合理，自动入片和出片，中间通过转向进向二次辊压，使铅锭压片的厚度均匀，铅锭损耗小，同时本装置的噪音小，符合环保要求，对操作工人无危害，维修方便，易于制造，成本底，使用寿命长。

附图说明

图1为一种加工铅锭用压片装置的结构示意图。

图2为辊轴的结构示意图。

具体实施方式

一种加工铅锭用压片装置，包括输送机构1，所述输送机构1由机架101、辊轴102及辊绳103组成，所述输送机构1的机架101的上层和下层均连接若干辊轴102，若干辊轴102上连接有辊绳103，所述机架101的一端连接二次压片机构的对称墙板2，位于输送机构1一侧的墙板2上侧连接吊板201，吊板201下平面连接气缸3，气缸3的伸缩杆连接弹簧4一端，弹簧4另一端通过框架连接导向轮5，所述墙板2内从上往下依次连接上压辊601、中压辊602和下压辊603，所述墙板2的另一侧底部连接底板207，底板207的中间连接支撑气缸7，所述底板207的四角连接导杆9一端，导杆9另一端连接顶板206，所述顶板206连接在墙板2的另一侧顶部，所述支撑气缸7的伸缩杆上连接转向板8，转向板8的四角套接在导杆9上。

进一步，所述的辊轴102由正向辊轴1021和反向辊轴1022组成，所述正向辊轴1021连接在输送机构1的上层机架101上，所述反向辊轴1022连接在输送机构1的下层机架101上，所述正向辊轴1021和反向辊轴1022上分别连接正向辊绳1031和反向辊绳1032。

进一步，所述位于输送机构1一侧的墙板2中上部连接一进托板202，其下中部连接二出托板203，所述墙板2的另一侧顶部连接顶板206，其底部连接底板207，其中上部连接一出托板204，其下中部连接二进托板205。

进一步，所述的一进托板202、一出托板204、二进托板205、二出托板203上均设有导向减摩的滚珠。

进一步，所述的墙板2内从上往下依次连接上压辊601、中压辊602和下压辊602，所述的上压辊601、中压辊602、下压辊603的轴心轴相互平等，且位于同一立面上，所述上压辊601与中压辊602间的间隙大于中压辊602与下压辊603间的间隙。

进一步，所述一进托板202和一出托板204的上平面与中压辊602的最高轮廓线在同一水平面上，所述二进托板205和二出托203板的上平面与下压辊603的最高轮廓线在同一水平面上。

进一步，所述的转向板8在导杆9上上下滑移。

进一步，将铅锭放置在输送机构1的上层向右输送物料的正向辊轴1021上，随着正向辊轴1021的转动，铅锭被输送到一进托板202上，铅锭在一进托板202上通过滚珠的导向减摩，以及受到气缸3的伸缩杆伸长及弹簧4的弹力作用，以导向轮5压触铅锭，保证铅锭缓慢稳步的进入到上压辊601和中压辊602间的间隙内，受到上压辊601和中压辊602的挤压，铅锭变成铅板，然后通过一出托板204后落到转向板8上，此时支撑气缸7动作，其伸缩杆回缩，与之连接的转向板8下移到与二进托板205平齐，通过转向板8上设置的推力气缸作用，将铅板推进到中压辊602和下压辊603间的间隙内，又受到其挤压后，落到二出托板203上，由于后续的经二次中压辊602和下压辊603挤压的铅板推送，持续不断的推进到输送机构1的下层反向辊轴1022上，随着下层反向辊轴1022的转动，薄铅板被输送到下一工序。