一种简易型钢板校直装置的制作方法

本实用新型属于校直设备领域，更具体地说，涉及一种简易型钢板校直装置。

背景技术：

钢板作为常见的原材料广泛应用在机械加工领域，在工厂车间中根据不同需求会将大块整板切割成小块，一般采用气割机进行下料。采用气割下料，由于高温存在，会使得气割板料存在变形，表面不平整，往往会成弓形，影响使用，需要进行校直。目前针对钢板校直多采用校直机，但校直机结构复杂、造价高昂，而且其是对大型板料进行校直，对于下料的板材无法操作，所以，因为没有专门的设备，通常工人采用捶打的形式进行校正，不仅费时费力，而且很难校直，校直效果差，板材表面被锤击的坑坑凹凹，降低板材表面质量。

现有技术中，有很多关于刚才校直的方案，如中国专利申请号为：201610408937.1，公开日为：2016年8月10日的专利文献，公开了一种钢材校直装置，包括固定座、校直组件和若干支撑组件；所述的支撑组件包括支撑杆和基准板，基准板通过支撑杆固定在固定座上，基准板的下端面对准固定座的上端面，所有的支撑组件呈直线排列，并且所有的支撑组件的排列走向与固定座的长度方向一致，所有支撑组件的基准板下端面都处于同一平面；校直组件设置在固定座上，并且校直组件对准相邻支撑组件的基准板之间位置。操作时，将待校直的钢材放置在校直组件与支撑组件的基准板之间，保证钢材的弯曲处对准校直组件上端，操纵校直组件，使校直组件带动钢材相对基准板发生形变，直至达到其预期的校直效果。但是该装置需采用人工驱动千斤顶操作，校直力小，且钢材放置不方便，校直效率低。

又如中国专利申请号为：201310506261.6，公开日为：2014年2月5日的专利文献，公开了一种校直机，它包括固定在支撑架顶部的驱动系统、供电系统、与模具连接柱配合连接的模具结构，以及与底座固定连接的支撑平台；所述模具结构包括与模具连接柱配合连接的上模具和固定设置在支撑平台上与上模具位置相对应的下模具；所述上模具通过模具连接柱固定连接在驱动系统上，随驱动系统上下活动。该方案用于角钢、连扳的校直，不适用于下料钢板的校直。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对气割机下料钢板会产生变形需要进行校直，而现有的校直设备结构复杂，操作不便，效率低的问题，本实用新型提供一种简易型钢板校直装置，能够方便快捷地对气割效率板材进行校直操作，起制造简易、操作方便、实用性高，大大提高了校直效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种简易型钢板校直装置，包括工作台，以及设置在工作台上的驱动缸和L型托料板；所述的L型托料板具有两个，平行间隔设置；所述的驱动缸位于两个L型托料板一侧的中间位置，其连接有顶料压头，驱动缸可驱动顶料压头靠近或远离L型托料板。

作为本实用新型的进一步改进，所述的L型托料板包括相互垂直的立板和横板，立板上靠近横板的一侧设置有支撑辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述L型托料板的横板上设置有托料滚珠。

作为本实用新型的进一步改进，所述的L型托料板的底部设置有U型卡块，工作台上对应设置导轨，U型卡块卡在导轨上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的导轨沿长度方向设置固定孔，U型卡块通过螺栓和螺母的配合固定在导轨上，螺栓穿过导轨的固定孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的驱动缸为液压缸或气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述的驱动缸包括缸筒和活塞杆；所述缸筒的后端铰接连接工作台上的铰接座，缸筒的前端通过卡板固定在工作台上；所述活塞杆的前端插入顶料压头内，并通过螺栓固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述的顶料压头的前端为向外突出的圆弧形。

作为本实用新型的进一步改进，所述的驱动缸通过二位四通电磁阀与压力源连接，二位四通电磁阀的A口连接驱动缸的无杆腔，二位四通电磁阀的B口连接驱动缸的有杆腔，二位四通电磁阀的P口和T口连接压力源。

作为本实用新型的进一步改进，所述的二位四通电磁阀的P口和压力源之间的管路上设置开关阀。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型简易型钢板校直装置，在工作台上设置驱动缸和两个平行间隔的L型托料板，待校直的板料的两端分别搭在两个L型托料板上，得到支撑，驱动缸驱动顶料压头顶压板料位于两个L型托料板之间的位置，使待校直板料产生反向弯曲，抵消气割下料引起的板料弓形弯曲，从而可以完成板料的校直平整，该装置本身结构简单，制造成本低，而且单个工人即可完成操作，操作简单便捷，适用性高，特别适合放置在工厂下料车间中使用；

(2)本实用新型简易型钢板校直装置，采用L型托料板，其具有相互垂直的立板和横板，横板用于托料，立板用于顶料压头顶压板料时的反向支撑，但在板料受挤压弯曲的过程中，板料相对立板会存在微小的位移，从而产生摩擦，不仅会发生噪音，而且会拉伤板料表面，因此，本实用新型在立板上设置支撑辊，在校直时板料弯曲，与支撑辊表面滚动摩擦，不仅减小校直阻力，避免噪音，而且可以保护板料表面；

(3)本实用新型简易型钢板校直装置，L型托料板的横板上设置有托料滚珠，可减小板料在校直过程中底面与横板的摩擦力，避免产生噪音；

(4)因下料的板材长短不一，为此本实用新型简易型钢板校直装置在L型托料板的底部设置有U型卡块，工作台上对应设置导轨，U型卡块卡在导轨上，这样L型托料板可沿导轨滑动，从而调节两个L型托料板之间的距离，适应不同长短板材校直的需求；并且U型卡块和导轨之间通过螺栓和螺母的配合进行固定，在调节好距离后，可将其位置固定，避免在校直过程中两个L型托料板在受力向外移动；

(5)本实用新型简易型钢板校直装置，驱动缸可以选择采用液压缸或气缸，根据需要选择，且驱动缸的缸筒后端铰接在铰接座中，缸筒的前端通过卡板固定在工作台上，松开卡板，即可转动驱动缸，腾出操作空间；

(6)本实用新型简易型钢板校直装置，顶料压头的前端为向外突出的圆弧形，在校直时，圆弧与板料点接触，顶压力更加集中，顶料效果更好；

(7)本实用新型简易型钢板校直装置，驱动缸通过二位四通电磁阀与压力源连接，通过二位四通电磁阀控制驱动缸的伸缩，自动化控制，控制简单，操作方便，且通过开关阀控制压力源的通断，即开即用，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型简易型钢板校直装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型简易型钢板校直装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型简易型钢板校直装置中驱动缸与二位四通电磁阀的连接原理图；

图4为本实用新型简易型钢板校直装置进行板材校直操作时的状态示意图。

图中：1、工作台；2、驱动缸；3、L型托料板；301、立板；302、横板；303、U型卡块；4、支撑辊；5、托料滚珠；6、导轨；7、顶料压头；8、铰接座；9、卡板；10、二位四通电磁阀；11、开关阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的一种简易型钢板校直装置，它包括工作台1，以及设置在工作台1上的驱动缸2和L型托料板3；所述的L型托料板3具有两个，平行间隔设置；所述的驱动缸2位于两个L型托料板3一侧的中间位置，其连接有顶料压头7，驱动缸2可驱动顶料压头7靠近或远离L型托料板3。

如图4所示，使用时，待校直的板料的两端分别搭在两个L型托料板3上，得到支撑，驱动缸2驱动顶料压头7顶压板料位于两个L型托料板之间的位置，使待校直板料产生反向弯曲，抵消气割下料引起的板料弓形弯曲，从而可以完成板料的校直平整，该装置本身结构简单，制造成本低，而且单个工人即可完成操作，操作简单便捷，适用性高，特别适合放置在工厂下料车间中使用。

本实施例中，L型托料板3包括相互垂直的立板301和横板302，横板302用于托料，立板301用于顶料压头7顶压板料时的反向支撑，但在板料受挤压弯曲的过程中，板料相对立板会存在微小的位移，从而产生摩擦，不仅会发生噪音，而且会拉伤板料表面，因此，本实施例在立板301上靠近横板302的一侧设置有支撑辊4，在校直时板料弯曲，与支撑辊表面滚动摩擦，不仅减小校直阻力，避免噪音，而且可以保护板料表面；同样，在L型托料板3的横板302上设置有托料滚珠5，也可减小板料在校直过程中底面与横板301的摩擦力，避免产生噪音。

另外，上述的驱动缸2可采用液压缸或气缸，推动力大，易控制，可根据需要选择，本实施例优选液压缸，驱动力相对较大，控制精度高，设备体积可相对做的较小。驱动缸2包括缸筒和活塞杆，其中，缸筒的后端铰接连接工作台1上的铰接座8，缸筒的前端通过卡板9固定在工作台1上，卡板9由上卡板和下卡板组成，上下卡板具有相配合的圆弧槽，合在一起可构成一个圆孔，缸筒卡在其中，并通过螺栓固定；活塞杆的前端插入顶料压头7内，并通过螺栓固定，松开卡板9，即可转动驱动缸2，腾出操作空间。

实施例2

本实施例的一种简易型钢板校直装置，与实施例1的不同之处在于：所述的顶料压头7的前端为向外突出的圆弧形，在校直时，圆弧与板料点接触，顶压力更加集中，顶料效果更好。

实施例3

本实施例的一种简易型钢板校直装置，与实施例1的不同之处在于：所述的L型托料板3的底部设置有U型卡块303，工作台1上对应设置导轨6，U型卡块303卡在导轨6上，这样L型托料板3可沿导轨6滑动，从而调节两个L型托料板3之间的距离，适应不同长短板材校直的需求；并且导轨6沿长度方向设置固定孔，U型卡块303通过螺栓和螺母的配合固定在导轨6上，螺栓穿过导轨6的固定孔，在调节好距离后，可将L型托料板3位置固定，避免在校直过程中两个L型托料板3受力向外移动。

实施例4

本实施例的一种简易型钢板校直装置，与实施例1的不同之处在于：如图3所示，驱动缸2通过二位四通电磁阀10与压力源连接，二位四通电磁阀10的A口连接驱动缸2的无杆腔，二位四通电磁阀10的B口连接驱动缸2的有杆腔，二位四通电磁阀10的P口和T口连接压力源，且二位四通电磁阀10的P口和压力源之间的管路上设置开关阀11，通过二位四通电磁阀10控制驱动缸2的伸缩，自动化控制，控制简单，操作方便，且通过开关阀11控制压力源的通断，即开即用，方便快捷。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。