一种半自动高效锪孔机的制作方法

本实用新型属于机械零件制造技术领域，尤其是涉及一种半自动高效锪孔机。

背景技术：

在金属加工制造时，有时需要在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台断面等，这时传统的钻孔机已不能达到需要的加工结果，这边需要锪孔机来进行操作，锪孔机是将已经冲孔后的工件锪出铆接孔的埋头段，而在操作时工人们无法对锪孔深度进行控制，往往采用个人广安，结果锪出的铆接孔埋头段深度深浅不一，从而影响工件的使用。而且在使用时需要对工件进行更为精准的定位，现在使用的犯法通常使使用限位机构进行限位，但在对工件进行限位时，操作步骤十分的繁琐，严重影响了工件的加工效率。而对于操作工人来说出现频繁的无效劳动根本不现实，因而导致了凭感觉操作的实际现状，而且锪孔机在使用时通常只能加工一种尺寸的工件，在对工件的操作上带来了很大的不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种半自动高效锪孔机，使其可以同时加工不同尺寸的工件，在使用时能够更加快速且精准的定位，并能自主确定加工的深度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种半自动高效锪孔机，包括底座，所述底座上方设有工作台，所述工作台中央设有环形台，所述环形台中央位置设有校准件，所述校准件包括第二伸缩杆和置于所述第二伸缩杆上部的校准头，所述校准头中央设有激光头，所述校准头上还设有限位块，所述环形台上设有多个且沿所述环形台均匀分布的第二紧固块，所述第二紧固块通过第二弹性连接件与所述环形台侧壁连接，所述校准件四周设有四个沿所述校准件均匀分布的第一紧固块，相对的两个所述第一紧固块之间设有第一弹性连接件，所述底座顶部一端设有支撑立柱，所述支撑立柱顶部设有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆末端设有固定件，所述固定件底部设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆末端通过转动连接件连接刀杆，所述刀杆末端通过紧固螺杆连接钻头。

进一步的，所述工作台与所述底座之间设有垫板；

进一步的，所述校准头顶部为全透明钢化玻璃，且所述激光头位于所述校准头中央；

进一步的，所述第一弹性连接件和所述第二弹性连接件均为弹簧；

进一步的，所述钻头可替换。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种半自动高效锪孔机具有以下优势：

本实用新型所述的一种半自动高效锪孔机，采用激光头校准钻头与工件的位置，可大大提高校准的效率与准确度，限位块的使用，可精准的确定工件的锪孔深度，在加工时不会出现锪孔深度深浅不一的情况，设置双重紧固件，可将工件牢牢固定在工作台上，加工时工件不会出现位移的情况，具有结构简单、准确度高、实用性强的特点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种半自动高效锪孔机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种半自动高效锪孔机的工作台结构示意图。

附图标记说明：

1-底座，2-支撑立柱，3-横向伸缩杆，4-固定件，5-第一伸缩杆，6-转动连接件，7-刀杆，8-钻头，9-紧固螺杆，10-垫板，11-工作台，12-校准件，13-环形台，14-第二伸缩杆，15-校准头，16-激光头，17-限位块，18-第一紧固块，19-第一弹性连接件，20-第二紧固块，21-第二弹性连接件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种半自动高效锪孔机，包括底座1，所述底座1上方设有工作台11，所述工作台11与所述底座1之间设有垫板10，所述工作台11中央设有环形台13，所述环形台13中央位置设有校准件12，所述校准件12包括第二伸缩杆14和置于所述第二伸缩杆14上部的校准头15，所述校准头15中央设有激光头16，所述校准头15上还设有限位块17，所述校准头15顶部为全透明钢化玻璃，且所述激光头16位于所述校准头15中央，所述环形台13上设有多个且沿所述环形台13均匀分布的第二紧固块20，所述第二紧固块20通过第二弹性连接件21与所述环形台13侧壁连接，所述校准件12四周设有四个沿所述校准件12均匀分布的第一紧固块18，相对的两个所述第一紧固块18之间设有第一弹性连接件19，所述第一弹性连接件19和所述第二弹性连接件21均为弹簧，且二者的弹性系数较大，保证工件能被牢牢固定，所述底座1顶部一端设有支撑立柱2，所述支撑立柱2顶部设有横向伸缩杆3，所述横向伸缩杆3末端设有固定件4，所述固定件4底部设有第一伸缩杆5，所述第一伸缩杆5末端通过转动连接件6连接刀杆7，所述刀杆7末端通过紧固螺杆9连接钻头8，所述钻头8可替换，可使锪孔机能加工不同尺寸的工件。

使用过程：将需要打磨的工件放置在环形台13上，将工件套装在校准件12和第一紧固块18中央，套装时，将第一紧固块18按压至紧贴校准件12的状态，将待锪孔工件套装在第一紧固件18上，释放第一紧固件18，使得校准件12位于待锪孔工件的中心位置，且能初步固定待锪孔工件，之后释放被压缩的第二弹性连接件21，使得第二紧固块20牢牢固定柱待锪孔工件，第二伸缩杆14伸长，直至校准头15位于工件需要锪孔深度的位置，开启激光头16对钻头的位置进行校准，伸缩横向伸缩杆5，使得激光头16的激光光线正位于钻头底部中央的位置，之后便可工件进行锪孔操作，当钻头对工件锪孔至需要的位置时，钻头8触碰到限位块17，即可停止钻头8的工作，使机器停止运行，保证工件锪孔深度的一致性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。