一种快换定位夹紧装置的制作方法

本实用新型属于一种工件的夹紧装置，具体涉及一种快换定位夹紧装置。

背景技术：

工件内腔形状复杂，设计加工工艺要求以其内腔定位加工外侧，采用普通定位方式工件容易变形，加工精度不能保证，在科研试验中该工件的内腔形状各异，为了保证快速完成工件的加工，研究设计了一种快换式夹紧装置，既保证了工件的加工精度又可满足多方案工件的加工。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种快换定位夹紧装置。

本实用新型的技术方案是：一种快换定位夹紧装置，包括阶梯柱状的底座，所述底座下端形成右键槽和左键槽，所述右键槽和左键槽均通过内六角螺钉固定有长键，所述底座上端形成圆锥状的装配台，所述底座上端设置有柱状的定位体，定位体下端形成与装配台相配合的锥形沉孔，所述定位体上端形成装配柱和围绕装配柱的定位型面，所述装配柱上端形成装配螺孔以及围绕装配螺孔的装配阶梯孔，紧固螺钉穿过装配阶梯孔拧入到装配台的上端，装配柱上端设置有压紧盘，锁紧螺栓穿过压紧盘中的通孔拧入到装配柱的装配螺孔中。

所述压紧盘下端形成与装配柱相配合的凹槽。

所述右键槽和左键槽的连线穿过底座的轴线。

所述压紧盘、定位体、底座同轴。

所述长键的高度大于右键槽和左键槽的槽深。

本实用新型实现了薄壁工件的精密加工，提高了工件的定位精度，减小了装夹和加工变形，同时减小了定位夹紧装置的制造准备周期，提高了生产效率，缩短了研发成本。

附图说明

图1 是本实用新型的主视图；

图2 是本实用新型的仰视图；

其中：

1 底座 2 定位体

3 工件 4 紧固螺钉

5 压紧盘 6 锁紧螺栓

7 装配台 8 内腔形面

9 长键 10 内六角螺钉

11 右键槽 12 左键槽。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1、2所示，一种快换定位夹紧装置，包括阶梯柱状的底座1，所述底座1下端形成右键槽11和左键槽12，所述右键槽11和左键槽12均通过内六角螺钉10固定有长键9，所述底座1上端形成圆锥状的装配台7，所述底座1上端设置有柱状的定位体2，定位体2下端形成与装配台7相配合的锥形沉孔，所述定位体2上端形成装配柱和围绕装配柱的定位型面，所述装配柱上端形成装配螺孔以及围绕装配螺孔的装配阶梯孔，紧固螺钉4穿过装配阶梯孔拧入到装配台7的上端，装配柱上端设置有压紧盘5，锁紧螺栓6穿过压紧盘5中的通孔拧入到装配柱的装配螺孔中。

所述压紧盘5下端形成与装配柱相配合的凹槽。

所述右键槽11和左键槽12的连线穿过底座1的轴线。

所述压紧盘5、定位体2、底座1同轴。

所述长键9的高度大于右键槽11和左键槽12的槽深。

所述长键9中形成与内六角螺钉10相适应的阶梯孔，所述长键9与设备工作台T形槽的定位。

所述装配台7与定位体2下端的锥形沉孔相配合提高装配精度和效率。

所述定位体2上端的定位型面与工件3的型面一致，用于薄壁工件的高精度定位，以减小装夹和加工变形，提高加工精度。

当工件3内腔型面变换时，原有的定位体2上端面做相应的改制即可，底座无需重新制造，减小了制造准备周期。

本实用新型实现了薄壁工件的精密加工，提高了工件的定位精度，减小了装夹和加工变形，同时减小了定位夹紧装置的制造准备周期，提高了生产效率，缩短了研发成本。