用于液压支架结构件拼焊的免焊伸缩工艺支撑的制作方法

本实用新型涉及液压支架结构件拼装焊接工艺支撑，尤其是涉及用于液压支架结构件拼焊的免焊伸缩工艺支撑。

背景技术：

工艺支撑作为防止工件焊接后收缩变形的工装在煤矿机械领域，尤其是在液压支架的制造过程中应用非常广泛。通常，液压支架的三大结构件（顶梁、掩护梁、底座）在拼焊过程中，均需要在主筋上部的铰接孔附近加上不同长度的工艺支撑。传统的上述工艺支撑普遍采用δ=30-40mm厚的钢板用火焰或等离子切割机根据主筋之间的档距尺寸切割而成。对于一些工作阻力大、精度要求高的结构件，工艺支撑的两端还需要铣边以保证精度。液压支架结构件拼焊时，首先将工艺支撑采取定位焊点固于主筋之间，待使用完成后再利用砂轮切割机或火焰枪将其切割去除，并需要打磨主筋处的焊渣和割痕。由于液压支架结构件每批产品的档距都不尽相同，这就导致了传统的工艺支撑多为一次性使用，使得上述工艺支撑使用效率低、综合成本高，耗费大量人力、物力和财力。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种用于液压支架结构件拼焊的免焊伸缩工艺支撑，提高了液压支架结构件拼装效率。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述用于液压支架结构件拼焊的免焊伸缩工艺支撑，包括沿径向设置有把柄的内螺纹套管，和与所述内螺纹套管相螺接的螺杆，所述螺杆的一端延伸出内螺纹套管的一个管口并固定有连接套筒，位于延伸出内螺纹套管的螺杆上沿径向钻有通孔，所述连接套筒内以动配合方式插装有第一顶杆。

所述第一顶杆插装在所述连接套筒的台阶孔内。

所述内螺纹套管的另一个管口内以动配合方式插装有第二顶杆。

所述内螺纹套管的另一个管口为台阶式管口。

本实用新型优点在于提高了液压支架结构件拼装效率；同时可以反复利用，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态示意图。

图3是本实用新型在液压支架结构件的四组主筋之间同时放置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，本实用新型所述用于液压支架结构件拼焊的免焊伸缩工艺支撑，包括沿径向固定有把柄1的内螺纹套管2，和与内螺纹套管2相螺接的螺杆3，螺杆3的一端延伸出内螺纹套管2的一个管口并固定有连接套筒4，位于延伸出内螺纹套管2的螺杆3上沿径向开设有穿孔5，连接套筒4的内孔为台阶孔结构，台阶孔内以动配合方式插装有第一顶杆6；内螺纹套管2的另一个管口为台阶式管口，台阶式管口内内以动配合方式插装有第二顶杆7。

第一顶杆6、第二顶杆7由长短不一的多个组成，根据液压支架结构件易变形处的尺寸灵活选取。内螺纹套管2和螺接的螺杆3的配合螺纹可以选择三角形螺纹、梯形螺纹或矩形螺纹。

本实用新型的具体操作方法简述如下：

图2所示，本实用新型在使用时首先预调节本工装至比工件8、9之间易变形处尺寸小3mm左右，以便本实用新型工装能够轻松放入。将螺杆3上的穿孔5内插入辅助轴10作为手柄使用。这样将本工装放入相应位置后，通过转动辅助轴10和把柄1，即可轻松将本实用新型工装调整至要求尺寸。

图3所示，为本实用新型工装用于液压支架结构件在拼装和焊接过程中的常用位置。一般液压支架结构件的四组主筋11、12、13、14之间均需要安放工艺支撑，这样三组本实用新型工装就可以协同使用，形成一条直线，各工装之间依靠螺纹的啮合支撑力相互作用，既能避免本实用新型工装使用过程中掉落又可以保证各主筋尺寸精度。

通过本实用新型工装螺纹调节的作用，实现了工艺支撑的免焊和可调节长度的功能。与传统工艺支撑相比，本工装取放方便，大大提高了拼装效率；并可反复利用，大大降低了生产成本。本实用新型尤其适用于在液压支架自动化拼装焊接生产线上使用。