一种平面led晶片焊线支架的制作方法
【专利摘要】一种平面LED晶片焊线支架，包括板形主体，所述板形主体上具有一晶片碗窝阵列，所述晶片碗窝阵列由多个成阵列状周期排列的晶片碗窝组成，所述晶片碗窝包括底座、位于底座上的侧壁、及四个引脚；所述侧壁围成一碗形凹腔，所述碗形凹腔内有一横向绝缘臂将碗形凹腔均分为两个晶片放置区，每个所述晶片放置区内还设置有与横向绝缘臂连接的纵向绝缘臂，所述纵向绝缘臂将晶片放置区分为两个焊接区；每一焊接区分别与一个引脚相连。采用本实用新型所述的平面LED晶片焊线支架，易于批量放置固定及暂存LED晶片。每个放置LED晶片的碗窝具备两个焊接放置区，特别适用于双色LED器件制备。
【专利说明】一种平面LED晶片焊线支架
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子电器领域，涉及一种平面LED晶片焊线支架。
【背景技术】
[0002]在发光二极管(英语:Light-Emitting Diode,简称LED)是一种能发光的半导体电子元件。这种电子元件早在1962年出现，早期只能发出低光度的红光，之后发展出其他单色光的版本，时至今日能发出的光已遍及可见光、红外线及紫外线，光度也提高到相当的光度。而用途也由初时作为指示灯、显示板等；随着技术的不断进步，发光二极管已被广泛的应用于显示器、电视机采光装饰和照明。
[0003]LED的焊接过程是将外引线连接到LED芯片的电极上，同时保护好LED芯片，并且起到提高光取出效率的作用。根据不同的应用场合采用相应的外形尺寸，散热对策和出光效果。
[0004]将扩张后LED芯片(备胶或未备胶)安置在刺片台的夹具上，LED支架放在夹具底下，在显微镜下用针将LED芯片一个一个刺到相应的位置上。手工刺片和自动装架相比有一个好处，便于随时更换不同的芯片，适用于需要安装多种芯片的产品。
[0005]由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很小(约0.1mm),不利于后工序的操作，采用手工扩张很容易造成芯片掉落浪费以及虚焊漏焊等不良问题，现有的焊线支架结构焊接时难以对LED焊接进行批量放置和焊接，造成焊接工序效率低下。
实用新型内容
[0006]为克服现有焊线支架结构焊接时难以对LED焊接进行批量放置和焊接，造成焊接工序效率低下的技术缺陷，本实用新型公开了一种平面LED晶片焊线支架。
[0007]本实用新型所述平面LED晶片焊线支架，包括板形主体，所述板形主体上具有一晶片碗窝阵列，所述晶片碗窝阵列由多个成阵列状周期排列的晶片碗窝组成，所述晶片碗窝包括底座、位于底座上的侧壁、及四个引脚；
[0008]所述侧壁围成一碗形凹腔，所述碗形凹腔内有一横向绝缘臂将碗形凹腔均分为两个晶片放置区，每个所述晶片放置区内还设置有与横向绝缘臂连接的纵向绝缘臂，所述纵向绝缘臂将晶片放置区分为两个焊接区；每一焊接区分别与一个引脚相连。
[0009]优选的，所述纵向绝缘臂垂直于横向绝缘臂，所述纵向绝缘臂将两个焊接区分为面积比为1: (1.5-3)的比例。
[0010]进一步的，两个纵向绝缘臂与横向绝缘臂的连接点不同。
[0011]优选的，所述板形主体为铜质且表面镀银。
[0012]优选的，所述引脚由纵向连接臂和横向连接臂组成，所述横向连接臂位于底座下方。
[0013]进一步的，所述弓丨脚由一根金属导线弯折形成。
[0014]优选的，所述碗形凹腔周围还具有宽度不低于I毫米的焊台。[0015]优选的，所述板形主体边缘还具有多个定位孔。
[0016]采用本实用新型所述的平面LED晶片焊线支架，将LED焊接位组合为阵列式排列方式，焊接位下陷，易于批量放置固定及暂存LED晶片。每个放置LED晶片的碗窝具备两个焊接放置区，特别适用于双色LED器件制备。在每个碗窝周围设置一定宽度的焊台，方便焊接，提高了焊接效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型所述平面LED晶片焊接支架一种【具体实施方式】示意图；
[0018]图2示出本实用新型所述晶片碗窝一种【具体实施方式】的侧视剖面图；
[0019]图3示出本实用新型所述晶片碗窝一种【具体实施方式】的俯视图；
[0020]图中附图标记名称为:1-碗形凹腔2-底座3-侧壁4-引脚5-第一焊接区6-第二焊接区7-第一纵向绝缘臂8-第二纵向绝缘臂9-横向绝缘臂11-定位孔。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示的平面LED晶片焊线支架，包括板形主体，板形主体的长、宽、高分别为144,60,1.05毫米，板形主体上中央部分是矩形排列的晶片碗窝阵列，所述晶片碗窝阵列由多个成阵列状周期排列的晶片碗窝组成。
[0024]如图2-3所示，所述晶片碗窝包括底座2、位于底座上的侧壁3、及四个引脚4 ;每个晶片碗窝的长、宽均为2.5毫米，侧壁3围成一碗形凹腔I，所述碗形凹腔I内有一横向绝缘臂9将碗形凹腔I均分为两个晶片放置区，每个所述晶片放置区内还设置有与横向绝缘臂连接的纵向绝缘臂，所述纵向绝缘臂将晶片放置区分为两个焊接区；每一焊接区分别与一个引脚相连。
[0025]焊接时将LED晶片批量放入支架内，每一 LED晶片的正负两极分别放置在一个晶片放置区的两个焊接区，当制作双色LED产品时，将发光不同的两个LED晶片放置在同一碗形凹腔的两个晶片放置区内，纵向绝缘臂和横向绝缘臂都是绝缘材料制成，例如环氧树脂，使两个晶片放置区之间、以及同一晶片放置区的不同焊接区之间分别绝缘，每一晶片碗窝的下方设置有四个引脚，分别与一个焊接区连接。
[0026]板形主体的边缘还可以设置多个定位孔11，定位孔方便在焊接时焊接人员对阵列排列的晶片碗窝进行定位，选择顺序正确的LED晶片进行操作，定位孔也可以用于固定板形主体，防止焊接时滑动。所述板形主体可以选用铜质，并在表面镀银，以提高抗腐蚀能力。
[0027]实施例2
[0028]本实施例对绝缘臂的设置进行进一步限定，本实施例中，纵向绝缘臂垂直于横向绝缘臂，所述纵向绝缘臂将两个焊接区分为面积比为1:2，也可以在1:(1.5-3)的范围内选择。由于LED晶片正负两极材料不同，一般负极面积显著大于正极，因此焊接区面积大小不一，第一焊接区5用于放置LED负极，第二焊接区6放置LED晶片正极。
[0029]两个纵向绝缘臂与横向绝缘臂的连接点最好设置在不同位置，如图3所示，第一纵向绝缘臂7和第二纵向绝缘臂8与横向绝缘臂9的中点成中心对称，一方面增强了绝缘臂在碗窝中的稳定性，同时由于在制作双色器件时，两颗LED晶片可以设置为串联连接，其中一颗晶片的正极靠近另一个晶片的负极，方便串联连接。
[0030]实施例3
[0031]本实施例在碗形凹腔周围设置焊台，焊台可以环绕整个碗形凹腔，也可以设置在凹腔的两端，宽度应不低于I毫米，焊台的设置方便将LED晶片的两极焊接在焊接区上。
[0032]实施例4
[0033]本实施例的改进之处在于:所述引脚由纵向连接臂和横向连接臂组成，所述横向连接臂位于底座下方。上述结构的引脚4对底座2起到了一定的支撑作用。一种优选实施方式为引脚由一根金属导线弯折形成，例如铜质导线，利用金属的延展性，可以在一定范围内调整各个引脚的高度，从而调节引脚支撑的底座的水平度。
[0034]前文所述的为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种平面LED晶片焊线支架，包括板形主体，其特征在于，所述板形主体上具有一晶片碗窝阵列，所述晶片碗窝阵列由多个成阵列状周期排列的晶片碗窝组成，所述晶片碗窝包括底座(2)、位于底座上的侧壁(3)、及四个引脚(4)； 所述侧壁围成一碗形凹腔(I )，所述碗形凹腔(I)内有一横向绝缘臂(9)将碗形凹腔均分为两个晶片放置区，每个所述晶片放置区内还设置有与横向绝缘臂连接的纵向绝缘臂，所述纵向绝缘臂将晶片放置区分为两个焊接区；每一焊接区分别与一个引脚(4)相连。
2.如权利要求1所述的一种平面LED晶片焊线支架，其特征在于，所述纵向绝缘臂垂直于横向绝缘臂(9)，所述纵向绝缘臂将两个焊接区分为面积比为1: (1.5-3)的比例。
3.如权利要求2所述的一种平面LED晶片焊线支架，其特征在于，两个纵向绝缘臂与横向绝缘臂(9)的连接点不同。
4.如权利要求1所述的一种平面LED晶片焊线支架，其特征在于，所述板形主体为铜质且表面镀银。
5.如权利要求1所述的一种平面LED晶片焊线支架，其特征在于，所述引脚(4)由纵向连接臂和横向连接臂组成，所述横向连接臂位于底座下方。
6.如权利要求5所述的一种平面LED晶片焊线支架，其特征在于，所述引脚由一根金属导线弯折形成。
7.如权利要求1所述的一种平面LED晶片焊线支架，其特征在于，所述碗形凹腔(I)周围还具有宽度不低于I毫米的焊台。
8.如权利要求1所述的一种平面LED晶片焊线支架，其特征在于，所述板形主体边缘还具有多个定位孔(11)。
【文档编号】H01L33/62GK203707185SQ201320866619
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】吴世兰, 陈可 申请人:四川柏狮光电技术有限公司