汽车车架多功能工作台的制作方法

本实用新型涉及工作台，特别涉及汽车车架多功能工作台。

背景技术：

目前，汽车车架在生产过程中，需要使用机床加工，机床的工作台上设置有工模夹具，其作用是夹紧工模，使其相对于机床或刀具具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变，从而便于生产。由于不同的工模需要采用不同的工模夹具，在生产过程中，需要经常更换工模夹具。目前，工模夹具通常采用螺栓固定在机床上，其安装和拆卸较麻烦，且难以对不同尺寸的工模夹具进行定位。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够适用于不同尺寸工模夹具，安装和拆卸较方便的汽车车架多功能工作台。

具体技术方案如下：汽车车架多功能工作台，包括台板，台板上设有工模夹具，所述台板设有多条定位槽，定位槽间隔且平行设置，相邻定位槽之间设有多个定位孔，两条定位槽之间的定位孔设置在同一直线上，所述定位槽包括限位部和连接槽，限位部设置在定位槽底部，连接槽设置在限位部上方，所述定位槽一端设有插入部，插入部的直径大于连接槽的宽度。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述定位槽包括第一端部和第二端部，第一端部位于台板边缘，第二端部为插入部。

作为优选方案，所述插入部为柱形孔。

作为优选方案，所述工模夹具包括底座和定位块，定位块设置在底座上方，定位块侧面设有多个卡槽。

作为优选方案，所述工模夹具上设有限位柱，限位柱插设在插入部中。

作为优选方案，所述卡槽中设有固定螺栓，固定螺栓穿设在定位槽中。

本实用新型的技术效果：本实用新型的汽车车架多功能工作台能够适用于不同尺寸的工模夹具，从而扩大了机床的使用范围；同时，工模夹具与工作台固定和拆卸方式简单便捷，提升了工模夹具安装和更换的效率；此外，工模夹具能够稳固定位在工作台上，保证加工精确度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的汽车车架多功能工作台的俯视图。

图2是本实用新型实施例的汽车车架多功能工作台的立体图。

图3是图1中定位槽I-I截面的示意图。

图4是图1中定位孔A-A截面的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的汽车车架多功能工作台包括台板1，台板1上设有工模夹具2。所述台板1设有多条定位槽3，定位槽3间隔且平行设置。相邻定位槽3之间设有多个定位孔4，两条定位槽之间的定位孔4设置在同一直线上。所述定位槽3包括限位部31和连接槽32，限位部31设置在定位槽底部，连接槽32设置在限位部31上方。所述定位槽3一端设有插入部33，插入部33的直径大于连接槽32的宽度，本实施例中，所述插入部为柱形孔。上述技术方案中，通过设置多条定位槽及多个定位孔，能够使不同尺寸的工模夹具对应不同的定位槽，通过定位槽配合固定件将工模夹具定位在台板上。通过上述技术方案，使得工作台能够固定安装不同尺寸大小的工模夹具，从而便于不同的工模夹具安装在机床上。

如图1至图4所示，进一步的，所述定位槽3包括第一端部31和第二端部32，第一端31部位于台板1边缘，第二端部32为插入部，上述技术方案使得定位槽中的废料等杂物能够通过第一端部从定位槽中排出；同时也便于固定件取出，本实施例的固定件为固定螺栓。所述工模夹具2包括底座5和定位块6，定位块6设置在底座5上方，定位块6侧面设有多个卡槽61。所述工模夹具上设有限位柱7，限位柱7插设在插入部33中。所述卡槽61中设有固定螺栓8，固定螺栓8穿设在定位槽3中。

本实施例的汽车车架多功能工作台在使用时，将工模夹具2放置在台板1上，并调整好位置；通过限位柱7对其进行初步定位，工模夹具2可绕限位柱转动；然后通过固定螺栓卡设在卡槽和定位槽中，固定螺栓两端设置螺母81和垫片82，通过拧紧螺母可将工模夹具固定在台板上；此外，可通过螺钉与定位孔4连接，从而进一步提高工模夹具的固定稳定性。

本实施例的汽车车架多功能工作台能够适用于不同尺寸的工模夹具，从而扩大了机床的使用范围；同时，工模夹具与工作台固定和拆卸方式简单便捷，提升了工模夹具安装和更换的效率；此外，工模夹具能够稳固定位在工作台上，保证加工精确度。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。