本实用新型涉及铁路接触网制造领域，具体涉及一种台式锯床。
背景技术：
在铁路接触网制造领域，经常需要将钢材进行切割。台式锯床是一种被广泛使用的切割工具。目前的台式锯床其在进料定位时，一般由辊子进行传送，再由挡板进行定位，其传送、定位精度较低，且灵活性较差。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种台式锯床，使其送料定位精度较高。
本实用新型提供的一种台式锯床，其包括工作台面、圆盘锯片、传送装置。其中，传送装置包括：纵向设置的机架，可滑动设置在机架上端的滑动机构，沿纵向分列的至少两对的成对夹头，用于驱动成对夹头同步地夹紧、松开的气压驱动机构，以及一驱动装置；其中，成对夹头固定连接在滑动机构上，滑动机构可滑动地设置在机架上，驱动装置可驱动滑动机构相对机架沿纵向往复运动。
优选地，传送装置还包括沿纵向设置且用于承托待切割构件的托料装置。
优选地，托料装置包括沿纵向分别固定安装在机架上的三个托料板。
优选地，驱动装置包括伺服马达与一沿纵向延伸的丝杆，滑动机构与丝杆螺纹连接，伺服马达固定在机架上且通过正反转带动滑动机构前后往复运动。
附图说明
图1为一优先实施例的台式锯床的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请结合参阅图1。
本实用新型的台式锯床，包括沿纵向传送待切割构件1的传送装置(未标记)，以及设置在传送装置末端一侧的工作台面2，及设置在工作台面2上的圆盘锯片3。其中，传送装置包括纵向设置的机架4，及可滑动设置在该机架上端的滑动机构54，沿纵向分列的多个成对夹头51、52、53，以及驱动成对夹头51、52、53同步地夹紧、松开的气压驱动机构(未示出)。
成对夹头51、52、53固定连接在滑动机构54上，滑动机构54 可滑动地与机架4连接。传送装置还包括一固定在机架4上的驱动装置58，驱动装置58用于驱动滑动机构54相对机架4沿纵向往复运动，从而带动成对夹头51、52、53沿纵向往复滑动。传送装置还包括用于承托待切割构件1的托料装置(未标记)，托料装置具体包括沿纵向排列的托料板55、56、57，托料板55、56、57固定安装在机架4上。
其中，驱动装置58包括伺服马达581与一沿纵向延伸的丝杆 582，滑动机构54与丝杆582螺纹连接，伺服马达581固定在机架上且通过正反转带动滑动机构54前后往复运动。
上述夹头在夹紧待切割构件1往后工艺位置拉动一预定距离后，等待切割完毕后松开待切割构件1并回到原来位置，完成一个拉料动作。成对夹头51、52、53的夹紧与松开则由传送装置的气压传动系统驱动，其动作是同步的。每对成对夹头的两个夹头分列于待切割构件1两侧相对位置。成对夹头51、52、53同时拉料可使待切割构件1受力均匀，大大提高了进料精度，而且灵活性高，可适用于多种不同同类型的待切割构件。在另外的一些实施例中，成对夹头还可以减少至两对，或多至四对及以上对以上。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。