一种金属管材或棒材的拉伸设备的制作方法

本实用新型涉及金属管材或棒材加工和制造领域中的一种拉伸金属管材或棒材装置，特别涉及一种单金属或双金属管材的拉伸设备。

背景技术：

金属管材或棒材的加工方式分为轧制和拉制两种，轧制是通过轧机一步一步往下加工；拉制是将管材通过拉机一步一步往下加工。拉管具有尺寸精度较高、可以做极小直径的毛细管、可以拉制异型产品等等优点。现有金属管材或棒材的拉伸方式主要是直拉法，即在一台定长尺的伸管设备中，拉制小于该设备长度的管材，这种方法的拉制精度高，但生产效率低下、成材率低、表面质量差、综合制造成本高、无法进行全程涡流探伤、品质不稳定、无法用于自动化生产。

技术实现要素：

针对现有金属管材或棒材的拉伸方式中存在的缺陷和现实需要，本实用新型提供一种金属管材或棒材的拉伸设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：

一种金属管材或棒材的拉伸设备，包括放卷机构、拉拨主机机构和设置在拉拨主机机构内的液压系统，液压系统与电控系统相连接，放卷机构与拉拨主机机构之间依次通过放卷摆臂机构和预矫直机构，拉拨主机机构的后端依次设置有预弯机构、收卷机构、精矫直系统、移动锯切机和翻料架，移动锯切机与翻料架之间设置有管材或棒材的双棍夹送机构；

所述拉拨主机机构内设有带游动芯头的大四缸制头机构；

所述拉拨主机机构上设置包括内注油机构和外润滑机构的注油润滑装置。

本实用新型的有益效果：增加收卷装置实现金属管材或棒材的连续、循环式拉伸生产，可自动化生产，缩短了工艺流程，生产效率大幅提高，同时产品的品质好，提高产品成材率，降低原材料采购成本和设备投资成本，极大增加了投资收益比，增加企业综合竞争力。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型中内注油机构的结构示意图；

图3本实用新型中大四缸制头机构的结构示意图。

图中，1、放卷机构；2、放卷摆臂机构；3、内注油机构；4、大四缸制头机构；5、预矫直机构；6、拉拨主机机构；7、外润滑机构； 8、预弯机构；9、收卷机构；10、电控系统；11、液压系统；12、精矫直系统；13、移动锯切机；14、双棍夹送机构；15、翻料架。

具体实施方式

为克服现有金属管材或棒材的拉伸方式中存在的缺陷，满足现实需要，设计一种金属管材或棒材的拉伸设备(如图1～图3)，包括放卷机构1、拉拨主机机构6和设置在拉拨主机机构6内的液压系统11，液压系统11与电控系统10相连接，放卷机构1与拉拨主机机构6之间依次通过放卷摆臂机构2和预矫直机构5，拉拨主机机构6的后端依次设置有预弯机构8、收卷机构9、精矫直系统12、移动锯切机13 和翻料架15，移动锯切机13与翻料架15之间设置有管材或棒材的双棍夹送机构14；所述拉拨主机机构6内设有带游动芯头的大四缸制头机构4；所述拉拨主机机构6上设置包括内注油机构3和外润滑机构7的注油润滑装置。

本实用新型的工作原理：通过内注油机构3和外润滑机构7注油润滑，大四缸制头机构4采用游动芯头，通过凸轮式拉伸方式实现一种金属或双金属管材或棒材的连续循环拉伸，并在拉伸后通过收卷机构9收卷；拉伸金属管(棒)成品前一道次，通过拉拨主机机构6再次拉拔加工，精矫直系统12进行精整矫直，最后采用移动锯切机13 定尺切断。

本实用新型的有益效果：增加收卷装置实现金属管材或棒材的连续、循环式拉伸生产，可自动化生产，缩短了工艺流程，生产效率大幅提高，同时产品的品质好，提高产品成材率，降低原材料采购成本和设备投资成本，极大增加了投资收益比，增加企业综合竞争力。

本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。