一种具有类金刚石涂层的丝锥的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种具有类金刚石涂层的丝锥。

背景技术：

丝锥是一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛，对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。

目前市面上的丝锥大多都是一体制，且结构简单，虽然能够起到加工内螺纹的作用，但是也存在着诸多问题，例如一般丝锥的头部在进入零件内部时过快或过慢容易导致丝锥出现开裂、扭曲和折断等情况，还有在丝锥长时间对零件加工时产生的持续高温对丝锥主体造成严重的影响，会极大的降低丝锥的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有类金刚石涂层的丝锥，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有类金刚石涂层的丝锥，包括安装连接部、丝锥杆丝锥主体、切削刀刃和类金刚石涂层，所述丝锥杆的一侧安装有安装连接部，所述丝锥杆的另一侧设置有倒角部，所述倒角部的一侧安装有丝锥主体，所述丝锥主体的表面设置有切削刀刃，所述切削刀刃一侧的丝锥主体上设置有退屑槽，所述丝锥主体的一端设置有丝锥头部，所述丝锥主体的内部设置有散热空腔，所述丝锥主体的外侧设置有金属导热层，所述金属导热层的外侧设置有类金刚石涂层，所述类金刚石涂层的外侧设置有 金属耐磨层。

优选的，所述丝锥头部呈弧形。

优选的，所述倒角部的倒角角度为四十五度。

优选的，所述丝锥主体上设置有四个切削刀刃。

优选的，所述丝锥主体上设置有四个退屑槽，且退屑槽呈弧形。

优选的，所述散热空腔为圆柱状空腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型类金刚石涂层的丝锥设置有倒角部，通过安装倒角部可以在对零件内螺纹加工的同时对零件的外侧内螺纹边缘进行倒角，通过对内螺纹进行倒角使零件具有多功能的作用，例如去处毛刺，防止人员划伤和使其美观等作用，而通过将丝锥头部设置成弧形可以使丝锥在对零件加工时增加丝锥的强度，保证丝锥不会因受外力的作用开裂、扭曲和折断等效果，最后通过设置有金属耐磨层、类金刚石涂层、金属导热层以及散热空腔等结构可以使丝锥的增加丝锥的耐磨性、韧性以及散热性，增加丝锥的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的丝锥主体内部结构示意图。

图中：1-安装连接部；2-丝锥杆；3-倒角部；4-丝锥主体；5-切削刀刃；6-退屑槽；7-丝锥头部；8-金属耐磨层；9-类金刚石涂层；10-金属导热层；11-散热空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种具有类金刚石涂层的丝锥，包括安装连接部1、丝锥杆2丝锥主体4、切削刀刃5和类金刚石涂层9，丝锥杆2的一侧安装有安装连接部1，用以将本丝锥安装在使用处，丝锥杆2的另一侧设置有倒角部3，可以使丝锥在对内螺纹加工的同时对内螺纹倒角，倒角部3的一侧安装有丝锥主体4，丝锥主体4的表面设置有切削刀刃5，切削刀刃5一侧的丝锥主体4上设置有退屑槽6，丝锥主体4的一端设置有丝锥头部7，通过弧形结构的丝锥头部7可以有效的增加丝锥的使用寿命，丝锥主体4的内部设置有散热空腔11，丝锥主体4的外侧设置有金属导热层10，通过散热空腔11以及金属导热层10可以有效的对丝锥本体进行散热，金属导热层10的外侧设置有类金刚石涂层9，可以有效的增强丝锥的硬度，增加丝锥的使用寿命，类金刚石涂层9的外侧设置有金属耐磨层8。

工作原理：使用前先检查丝锥本体是否存在裂口等问题，保证丝锥的安全性后将丝锥通过安装连接部1安装在使用处，然后对零件进行内螺纹加工，在加工时倒角部3对零件的内螺纹外侧边缘进行倒角，使零件便与装配、去除毛刺以及使其美观的作用，加工零件时通过散热孔腔11将零件内部的高温传递出外界，从而达到保护丝锥本体的作用，增加丝锥的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限 定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。