一种单晶硅棒截断机用锯片夹紧导向装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是一种单晶硅棒截断机用锯片夹紧导向装置。

背景技术：
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单晶硅棒截断机是一种对单晶硅棒的进行切割分段的设备。目前，在使用单晶硅棒截断机对单晶硅棒进行切割时，通常是采用锯片作为切割工具，在使用锯片进行切割时通常会将锯片进行夹紧固定、同时又要保证锯片可以进行往复运动来完成切割任务。在保证锯片正常运转的前提下，切割时所采用的锯片的厚度直接决定了单晶硅棒切割时所造成的单晶硅浪费量的多少。切割时所用的锯片的厚度越厚，切割时所造成的锯缝越大，每将一定长度的单晶硅棒切割成若干数量的硅片时所浪费的单晶硅的数量就越多，因此在锯片强度满足使用条件的前提下，锯片的厚度越薄，切割所造成的浪费越小。为了减少切割时所造成的浪费，目前人们普遍会采用强度高、厚度薄的锯片进行切割，但是采用薄锯片进行切割时，切割部位的锯片在运动的过程中横向振荡现象就会很严重，采用现有的夹紧装置无法有效的减少薄锯片的横向振荡问题。当薄锯片在横向振荡幅度比较大的情况下进行切割时容易出现切割表面不平滑、切割精度差等问题；而且锯片容易出现卡接问题，即使当锯片出现短暂的卡接的情况时也极容易出现锯片折断等现象，当锯片折断后会出现向外蹦出等情况，蹦出的锯片容易打伤工作人员，存在安全隐患、使用安全性低，显然现有的夹紧装置无法更有效地满足人们的需求。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种单晶硅棒截断机用锯片夹紧导向装置，它结构简单，设计合理，操作简单，夹紧效果好、导向性好，在对锯片进行夹紧时能够有效的减少锯片运动过程中的横向振荡，减少锯片折断的可能性，从而可以保证单晶硅棒切割面的平整度与切割效果；在锯片运动的过程中本装置在保证良好夹紧力的前提下可以保证与锯片的相互运动且不会对锯片表面造成过大损伤，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种单晶硅棒截断机用锯片夹紧导向装置，包括两对称设置且通过主伸缩杆相连的组件，所述组件包括一与主伸缩杆端部相固连、端面上设有若干螺纹连接孔的固定板，在固定板的前端面上固连一固定杆，在固定杆的端部固连一竖板，在竖板右端面中部对称间隔设有两个将竖板右端面分为三段的凹槽，在两凹槽之间的竖板右端面上设有一导向凹槽，在导向凹槽内沿其高度方向均匀活动卡接若干个水平设置的导向滚轮，在两凹槽外侧的竖板右端面上分别固连一导向铜块，在竖板右侧设有一通过两侧的连杆与竖板固定连接的定位块，在与竖板相对一侧的定位块上水平固连一挤压油缸，挤压油缸的前端穿过竖直固连在两连杆上的方型框的内框，在挤压油缸前端的活塞杆上竖直固连一方板，在方板的左端面上固连一挤压铜块，在方型框的顶部和顶部分别对称设有一防振挤压装置；挤压油缸分别通过导线、油管与外部控制装置相连。

所述防振挤压装置包括一端部与方型框相固连的调节伸缩杆，在调节伸缩杆的末端端面上固连一水平设置的内部空腔设有螺纹的螺纹管，在螺纹管内螺纹活动连接一两端均伸出螺纹管的螺杆，在螺杆的左端面上竖直固连一挤压铜盘，在挤压铜盘的左端面上设有若干个通过卡槽卡接在其上的导向滚珠。

在挤压铜块的左端面上沿其高度方向分别均匀设有若干个水平间隔设置的接触铜块。

所述接触铜块的左端面为圆弧曲面。

在竖板右端面上的两凹槽内分别固连一盛装润滑油的、外端设有电磁出油阀的油箱；电磁出油阀通过导线与外部控制装置相连，油箱通过油管与外部控制装置相连。

本实用新型所具有的有益效果是，结构简单，设计合理，操作简单，采用挤压油缸对锯片进行夹紧，控制精度高，夹紧效果好；在与锯片接触时挤压铜块以及导向滚轮可以起到导向作用，导向性好；通过设置的防振挤压装置可以在对锯片进行夹紧时能够有效的减少锯片运动过程中的横向振荡，减少锯片折断的可能性，从而可以保证单晶硅棒切割面的平整度与切割效果；防振挤压装置可以根据所切割的单晶硅棒的直径的不同进行调节其上下伸缩杆的伸缩长度；在锯片运动的过程中本装置在保证良好夹紧力的前提下，通过油箱向接触部位进行喷射适量的润滑油可以保证夹紧装置与锯片的相互运动且不会对锯片表面造成过大损伤，更有效地满足人们的需求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型位置一的局部结构示意图。

图3为图2中加装锯片后的侧视结构示意图

图4为本实用新型位置二的局部结构示意图。

图中，1、主伸缩杆；2、螺纹连接孔；3、固定板；4、固定杆；5、竖板；6、凹槽；7、导向凹槽；8、导向滚轮；9、导向铜块；10、连杆；11、定位块；12、挤压油缸；13、方型框；14、方板；15、挤压铜块；16、调节伸缩杆；17、油箱；18、螺纹管；19、螺杆；20、挤压铜盘；21、导向滚珠；22、接触铜块；23、圆弧曲面。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4中所示，一种单晶硅棒截断机用锯片夹紧导向装置，包括两对称设置且通过主伸缩杆1相连的组件，所述组件包括一与主伸缩杆1端部相固连、端面上设有若干螺纹连接孔2的固定板3，在固定板3的前端面上固连一固定杆4，在固定杆4的端部固连一竖板5，在竖板5右端面中部对称间隔设有两个将竖板5右端面分为三段的凹槽6，在两凹槽6之间的竖板5右端面上设有一导向凹槽7，在导向凹槽7内沿其高度方向均匀活动卡接若干个水平设置的导向滚轮8，可以起到导向作用，在两凹槽6外侧的竖板5右端面上分别固连一导向铜块9，在与锯片侧面进行接触时可以起到紧固与导向润滑作用，在竖板5右侧设有一通过两侧的连杆10与竖板5固定连接的定位块11，在与竖板5相对一侧的定位块11上水平固连一挤压油缸12，可以精准的对锯片进行夹紧，挤压油缸12的前端穿过竖直固连在两连杆10上的方型框13的内框，在挤压油缸12前端的活塞杆上竖直固连一方板14，在方板14的左端面上固连一挤压铜块15，在与锯片侧面进行接触时可以起到紧固与导向润滑作用，在方型框13的顶部和顶部分别对称设有一防振挤压装置；挤压油缸12分别通过导线、油管与外部控制装置相连。

所述防振挤压装置包括一端部与方型框13相固连的调节伸缩杆16，在调节伸缩杆16的末端端面上固连一水平设置的内部空腔设有螺纹的螺纹管18，在螺纹管18内螺纹活动连接一两端均伸出螺纹管18的螺杆19，在螺杆19的左端面上竖直固连一挤压铜盘20，在挤压铜盘20的左端面上设有若干个通过卡槽卡接在其上的导向滚珠21，导向滚珠21在与锯片侧面进行接触时可以起到减少摩擦的作用，具有良好的导向作用。

在挤压铜块15的左端面上沿其高度方向分别均匀设有若干个水平间隔设置的接触铜块22，间隔设置的接触铜块22可以起到紧固、导向作用。

所述接触铜块22的左端面为圆弧曲面23，在刚开始使用时接触铜块22的圆弧曲面23与锯片保持线接触，只要此时调整好挤压强度满足使用条件之后，在后期使用的过程中其与锯片接触后因其质地较软所以会被磨损，由线接触变为更大面积的面接触，导向性、挤压效果不仅不会降低反而会提高，利用反变形原理提高与锯片接触部件的使用寿命与使用效果。

在竖板5右端面上的两凹槽6内分别固连一盛装润滑油的、外端设有电磁出油阀的油箱17；电磁出油阀通过导线与外部控制装置相连，油箱17通过油管与外部控制装置相连，通过油箱17向接触部位进行喷射适量的润滑油可以保证夹紧装置与锯片的相互运动且不会对锯片表面造成过大损伤。

使用时，通过紧固螺母将本装置上的固定板3固定在单晶硅截断机机架的适当位置，从而可将本装置进行牢固固定，固定之前操作人员可根据后期带切割的单晶硅棒的不同的直径来选择两组件之间的伸缩杆伸出的长度。将本装置固定好之后，根据切割需要将本装置的各连杆10及其上的各部件暂时拆下之后使固定缠绕在上下平行设置的两皮带轮上的切割锯片的一侧侧面靠近本装置的各组件上的导向滚轮8、各导向铜块9的右侧，放置完成后将本装置的各连杆10及其上的部件复位，此时切割锯片切割段处于各相对的两连杆10所形成的空间内，且锯片的左侧与导向滚轮8、两导向铜块9相靠近。打开控制装置控制挤压油缸12的活塞杆向左伸出，带动活塞杆端部的方板14及其上的挤压铜块15、各接触铜块22向左运动，最终各接触铜块22会与锯片的右侧面相靠近，继续控制挤压油缸12伸出，从而使挤压油缸12前端的接触铜块22与锯片的右侧面相抵接，并通过控制装置控制油缸活塞杆伸出的长度来控制挤压力度。当两挤压油缸12将锯片的切割使用段进行两点固定后，为了尽量减少锯片在上下往复运动切割的过程中尽量小的出现横向振荡，因此选择对锯片在进行多点分段夹紧，根据需要分别拉动两挤压油缸12外侧的方型框13两侧的调节伸缩杆16伸出的长度至合适位置并锁死后，通过握住螺杆19右端的旋转柱并旋转来实现螺杆19旋转并向左运动，进而带动其上的挤压铜盘20与导向滚珠21向左运动，最终使导向滚珠21对锯片的右端面进行夹紧固定。此时，通过两挤压油缸12上的各接触铜块22、各防振挤压装置上的导向滚珠21可对锯片实现多点间隔固定，能保证锯片的正常夹紧，在接触铜块22、导向滚珠21的作用下又不影响锯片在运动过程中的顺畅性且不会对锯片侧面造成损伤。当使用一段时间后可根据需要控制装置控制油箱17的电磁出油阀打开后润滑油可以流动到锯片以及与锯片接触的部件上，从而起到润滑防护的作用，延长本装置和锯片的使用寿命。本装置结构简单，设计合理，操作简单，采用挤压油缸12对锯片进行夹紧，控制精度高，夹紧效果好；在与锯片接触时挤压铜块15以及导向滚轮8可以起到导向作用，导向性好；通过设置的防振挤压装置可以在对锯片进行夹紧时能够有效的减少锯片运动过程中的横向振荡，减少锯片折断的可能性，从而可以保证单晶硅棒切割面的平整度与切割效果；防振挤压装置可以根据所切割的单晶硅棒的直径的不同进行调节其上下伸缩杆的伸缩长度；在锯片运动的过程中本装置在保证良好夹紧力的前提下，通过油箱17向接触部位进行喷射适量的润滑油可以保证夹紧装置与锯片的相互运动且不会对锯片表面造成过大损伤，更有效地满足人们的需求。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。