本实用新型属于机加工领域，具体涉及一种剪切机传动链条传动装置。
背景技术：
剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。
在轮机车间剪板机修理过程中，发现剪出的材料两端尺寸总是不一致，剪板精度不能控制好。经检查分析，原因在于挡料机构传动丝杠上传动链条松弛，使得两端丝杠移动不同步引起，但是目前该型剪板机无法通过调整来消除传动链条的松弛。
综上所述，现有技术存在的问题是：目前该型剪板机无法通过调整来消除传动链条的松弛。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种剪切机传动链条传动装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：该剪切机传动链条传动装置包括底座，底座的上端焊接安装有相对应的立板，两个立板上套装有滑块，两个滑块上粘贴有移动块；移动块的内部活动安装有张紧轮，移动块的下端吊装有配重块；
底座的上端固定安装有左支撑轮和右支撑轮，左支撑轮的上端安装有主动轮，右支撑轮的上端安装有从动轮；主动轮、从动轮、左支撑轮、右支撑轮之间通过链条连接。
进一步，所述主动轮的中部焊接有输出轴，输出轴的外部通过联轴器与电动机的输出端相连接。
进一步，所述配重块与移动块之间连接有弹簧。
进一步，所述立板上设置有滑块相匹配的卡槽。
本实用新型具有的优点和积极技术效果是：该剪切机传动链条传动装置通过移动块、张紧轮和配重块的配合，消除了链条松弛和不可调的问题，保证了链条双向传动的一致性，提高了剪切精度，左支撑轮和右支撑轮对链条起支撑作用，防止了链条的坍陷和松弛，移动块上的滑块在滑轨上上下移动，实现了链条始终处于张紧状态，保证了剪切精度，电动机为链条传动提供了源源不断的动力输出。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的剪切机传动链条传动装置的结构示意图；
图中：1、主动轮；2、电动机；3、输出轴；4、链条；5、从动轮；6、左支撑轮；7、右支撑轮；8、张紧轮；9、移动块；10、立板；11、滑块；12、底座；13、配重块。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图1对本实用新型的结构作详细的描述。
该剪切机传动链条传动装置包括底座12，底座12的上端焊接安装有相对应的立板10，两个立板10上套装有滑块11，两个滑块11上粘贴有移动块9；移动块9的内部活动安装有张紧轮8，移动块9的下端吊装有配重块13；
底座12的上端固定安装有左支撑轮6和右支撑轮7，左支撑轮6的上端安装有主动轮1，右支撑轮7的上端安装有从动轮5；主动轮1、从动轮5、左支撑轮6、右支撑轮7之间通过链条4连接。
进一步，所述主动轮1的中部焊接有输出轴3，输出轴3的外部通过联轴器与电动机2的输出端相连接。
进一步，所述配重块13与移动块9之间连接有弹簧，进一步增加了配重块13对链条的4的拉力。
进一步，所述立板10上设置有滑块11相匹配的卡槽，通过卡槽方便对滑块11进行固定。
本实用新型的工作原理：工作时电动机2通过输出轴3带动主动轮1旋转，主动轮1通过链条4带动从动轮5旋转，链条4绕在左支撑轮6、右支撑轮7和张紧轮8上，移动块9的滑块11位于立板10内，在配重块13的重力作用下，使链条4张紧于各个轮。通过移动块9、张紧轮8和配重块13的配合，消除了链条4松弛和不可调的问题，保证了链条4双向传动的一致性，提高了剪切精度，左支撑轮6和右支撑轮7对链条4起支撑作用，防止了链条4的坍陷和松弛，移动块9上的滑块11上下移动，实现了链条4始终处于张紧状态，保证了剪切精度，电动机2为链条4传动提供了源源不断的动力输出。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。