压闸式剪板机的制作方法

本实用新型涉及钢板裁剪设备，特别涉及一种压闸式剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

通常在剪板机的一侧设置有支撑台，使用时，板材平铺在支撑台上向剪板机侧运动进行剪切，然而，在剪切板材时，由于板材位于剪板机内的一段将受到剪切力，所以会使得剪板机外的板材在剪切时翘起，在剪切完毕后又会落下，由于板材重量较大，所以板材在落下时具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压闸式剪板机，在剪切板材时板材会被牢牢固定住，安全性能高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压闸式剪板机，包括机架，所述机架上设置有刀架与支撑台，所述刀架上设置有用于将板材剪切的闸刀，所述刀架内部设置有用于驱动闸刀上下运动的驱动机构，所述刀架靠近支撑台侧设置有用于在闸刀剪切板材时将板材压紧在支撑台上的压杆，所述刀架上设置有用于驱动压杆将板材压紧在支撑台上的驱动件，所述压杆包括固定杆与滑动设置在固定杆端部的活动杆，所述固定杆与活动杆之间设置有用于将活动杆向远离固定杆端推动的推力弹簧。

通过上述技术方案，使用时板材将处于闸刀底部，这时驱动件将驱动压杆向板材靠近，并逐渐将板材压紧，在将板材压紧的时候，活动杆将推动推力弹簧，使得推力弹簧被压缩，直至推力弹簧的弹力可将板材压紧为止，通过设置推力弹簧，可以使得薄厚不一的特殊板材方便被压紧，有效避免当板材薄厚不一时，个别压杆不能与板材接触的情况发生；之后驱动机构将驱动闸刀向板材侧靠近，并逐渐与板材接触并将板材剪切，当闸刀与板材接触时，板材会在闸刀的作用下，使得板材远离闸刀侧具有向上翘起的趋势，这时由于压杆的存在将使得板材不易翘起，有效避免了板材翘起有落下的情况发生，增加了设备加工时的安全系数，同时也使得闸刀方便将板材剪开。

优选的，所述固定杆上设置有滑腔，所述活动杆上设置有滑杆，所述滑杆与滑腔滑动配合，所述滑杆位于滑腔中的一端端部设置有挡圈，所述滑腔的开口处设置有与挡圈抵触并将滑杆固定在滑腔内的挡边，所述推力弹簧套设在所述滑杆上且推力弹簧一端与固定杆抵触另一端与活动杆抵触。

通过上述技术方案，为了方便压杆将板材压紧在支撑台上，在固定杆端部设置有滑腔，在活动杆朝向固定杆的一端设置有滑杆，使用时滑杆滑动穿设在滑腔中，之后在活动杆与固定杆之间设置有推力弹簧，使得推力弹簧的一端与活动杆抵触另一端与固定杆抵触，之后为了防止活动杆在推力弹簧的作用下与固定杆之间分开，在滑腔的开口处设置有挡边，在滑杆的端部设置有挡圈，这样在推力弹簧的作用下，挡边将与挡圈抵触，当活动杆与板材接触时，滑杆将在滑腔中滑动，并使得额推力弹簧被压缩，这时推力弹簧将施加推力到活动杆上，使得活动杆将板材牢牢压紧。

优选的，所述固定杆朝向活动杆端的端部与活动杆朝向固定杆端的端部设置有用于与推力弹簧端部贴合的凹陷槽。

通过上述技术方案，为了使得推力弹簧在工作时更加稳定，在固定杆与活动杆与推力弹簧的接触处设置有凹陷槽，将使得凹陷槽与推力弹簧的端部贴合，增加了推力弹簧的接触面积，同时使得推力弹簧在工作时不易径向滑动。

优选的，所述活动杆与板材接触面上设置有用于防止板材在剪切时滑动的防滑齿。

通过上述技术方案，为了使得板材被压紧时不易滑动，在活动杆与板材接触的一端端面上设置有防滑齿，当板材被剪切时，板材会受到一部分的水平剪切力，所以会使得板材在水平方向具有运动趋势，通过设置防护齿，可以有效防止板材在加工时发生滑动，使得板材剪切后尺寸精度较高。

优选的，所述滑腔的深度不大于推力弹簧的最大弹性形变的形变长度。

通过上述技术方案，为了使得推力弹簧在使用时寿命长不易损坏，将滑腔的深度设置成不大于推力弹簧的最大形变长度，这样当推力弹簧在被压缩时，始终达不到最大形变，这样推力弹簧不易发生塑性形变，确保推力弹簧长时间可以有效的工作。

优选的，所述驱动件包括设置在刀架上的油缸，所述油缸的活塞杆用于驱动固定杆与活动杆将板材压紧。

通过上述技术方案，油缸工作时驱动力大，可以方便的将板材压紧，同时油缸驱动时工作快速效率高，油缸的使用寿命长，不易发生故障。

优选的，所述油缸的活塞杆上连接有固定板，所述固定板上设置有梯形滑槽，所述固定杆滑动设置在所述梯形滑槽中。

通过上述技术方案，为了将板材牢牢压紧，需要沿着板材被剪切的方向，设置有多个压杆，但是为了节省制造成本，往往不能一个压杆上设置一个油缸，因此在油缸的活塞杆上设置有固定板，在固定板上设置有梯形滑槽，使用时将固定杆滑动设置在梯形滑槽，这样就可以先通过油缸驱动固定板运动，接着通过固定板驱动多个固定杆运动，有效节省的制造成本，使得单个的油缸可以驱动多个固定杆工作。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置活动杆与固定杆，可以在剪切板材的同时将板材牢牢压紧在支撑台上，确保板材在被剪切时不易翘起，增加了设备加工时的安全性能。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的轴侧示意图；

图3为实施例刀架处的局部剖视图，主要突出驱动机构与油缸的位置结构；

图4为固定板与压杆的结构视图，主要突出固定板与压板的配合关系；

图5为压杆的半剖视图，主要突出活动杆与固定杆的配合关系。

附图标记：1、机架；2、刀架；3、支撑台；4、闸刀；5、压杆；6、活动杆；7、固定杆；8、推力弹簧；9、滑腔；10、滑杆；11、挡圈；12、挡边；13、凹陷部；14、防滑齿；15、油缸；16、固定板；17、梯形滑槽；18、驱动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、2所示，一种压闸式剪板机，包括机架1，机架1上设置有刀架2与支撑台3，其中刀架2设置在支撑台3的一端处，在刀架2上设置有闸刀4，如图3所示，同时在刀架2内部设置有驱动机构18，驱动机构18为油缸15等液压元件，可以驱动闸刀4上下运动，使用时板材位于闸刀4底部，通过驱动机构18驱动闸刀4将板材剪断，在刀架2靠近支撑台3侧设置有压杆5，刀架2上设置有油缸15，油缸15的活塞杆与压杆5连接，剪切板材的时候可以通过油缸15驱动压杆5将板材压住，方便板材被切割。

如图4、5所示，其中，压杆5包括固定杆7与活动杆6，在固定杆7端部设置有滑腔9，在活动杆6端部设置有与滑腔9配合的滑杆10，在滑杆10上套设有推力弹簧8，推力弹簧8的一端与固定杆7抵触另一端与活动杆6抵触，同时在滑腔9的开口处设置有挡圈11，在滑杆10位于滑腔9中的一端的端部设置有挡边12，使用时在推力弹簧8的作用下使得挡圈11与挡边12相互抵触，当需要将板材压紧时，通过油缸15驱动固定杆7与活动杆6向板材侧运动，并使得活动杆6逐渐与板材接触，这时推力弹簧8将被逐渐压缩，同时滑杆10将在滑腔9中滑动，当推力弹簧8的弹力达到规定值时，停止驱动活动杆6运动，这样在推力弹簧8的作用下板材将被活动杆6牢牢压紧，同时如果板材的厚度各处不一，那么在推力弹簧8的作用下也可使得每个活动杆6都可以与板材接触，有效避免个别活动杆6在板材厚度不一的情况下不能与板材接触的情况发生。

如图5所示，其中，为了增加推力弹簧8与固定杆7以及活动杆6的接触面积，分别在固定杆7以及活动杆6与推力弹簧8接触处设置有凹陷槽，使用时将推力弹簧8的两端放入凹陷槽中即可；在活动杆6与板材接触面上设置有防滑齿14，这样当活动杆6与板材接触时，可以有效防止板材在支撑台3上滑动。

为了保护推力弹簧8在使用时不易损坏，使得滑腔9的深度不大于推力弹簧8的最大弹性形变的形变长度，这样当滑杆10与滑腔9的端部抵触时，推力弹簧8没有到最大形变处，防止了推力弹簧8发生塑性形变，保护推力弹簧8，增加推力弹簧8的使用寿命。

如图4所示，其中，在油缸15的活塞杆上连接有固定板16，在固定板16上设置有梯形滑槽17，固定杆7滑动设置在梯形滑槽17中，这样可以通过一个油缸15就可以驱动多个固定杆7运动。

工作时，将板材放在闸刀4底部，之后通过油缸15驱动固定板16向板材侧运动，之后固定板16将驱动多个固定杆7向板材侧运动，之后固定杆7上的活动杆6杆将与板材接触，之后推力弹簧8将发生形变，使得板材被活动杆6牢牢压紧，之后通过驱动机构18驱动闸刀4运动并将板材切断，在这过程中，由于板材被活动杆6压紧，所以板材不易在切割时发生一边翘起的现象。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。