本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种液压剪板机。
背景技术：
剪板机是一种精确控制板材加工尺寸，将大块金属板进行自动循环剪切加工，并由送料车运送到下一工序的自动化加工设备，剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。现有技术中存在剪板时板料固定麻烦，而且定位板的位置完全靠肉眼经验判断，剪板的尺寸误差太大。为此，我们提出一种液压剪板机。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种液压剪板机，工作时，将待裁切的板材置于工作台上，利用刻度尺测量剪切的尺寸，并利用限位块将末端固定，控制液压升降缸运行，利用夹紧块对板材进行固定，通过刀具配合切割台做切割处理，加长工作台可放置待加工的板材，合理方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种液压剪板机，包括上机体和工作台，所述上机体设有液压升降缸，所述液压升降缸底部设有安装架以及设置在安装架两侧的夹紧块，所述安装架内侧设有刀具，所述刀具和安装架通过锁紧螺栓固定连接，所述锁紧螺栓两侧设有锁紧螺母，所述上机体底部设有工作台，所述工作台一侧设有加长工作台，所述加长工作台和工作台通过伸缩杆相连，所述工作台设有切割台，所述切割台设有U型槽，所述切割台一侧设有滑轨，所述滑轨顶部设有限位块。
进一步地，所述夹紧块内部设有弹簧，所述夹紧块底部设有橡胶垫。
进一步地，所述加长工作台的顶面和工作台的顶面相平齐，所述加长工作台底部设有凹槽，所述滑轨底部设有刻度尺。
进一步地，所述刀具和U型槽的位置竖直对应。
进一步地，所述锁紧螺栓共有两个。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过将待裁切的板材置于工作台上，利用刻度尺可以精确的测量剪切的尺寸，并利用限位块将末端固定，减小误差，利用夹紧块对板材进行固定，提高稳定性，加长工作台可放置待加工的板材，本实用新型结构合理，操作方便，可有效提高剪板的精准度和剪板的效率。
【附图说明】
图1为本实用新型一种液压剪板机的整体结构示意图。
图中：1、上机体；2、刀具；3、加长工作台；4、凹槽；5、工作台；6、伸缩杆；7、切割台；8、U型槽；9、刻度尺；10、滑轨；11、限位块；12、橡胶垫；13、夹紧块；14、弹簧；15、安装架；16、液压升降缸；17、锁紧螺母；18、锁紧螺栓。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种液压剪板机，包括上机体1和工作台5，所述上机体1设有液压升降缸16，所述液压升降缸16底部设有安装架15以及设置在安装架15两侧的夹紧块13，所述安装架15内侧设有刀具2，所述刀具2和安装架15通过锁紧螺栓18固定连接，所述锁紧螺栓18两侧设有锁紧螺母17，所述上机体1底部设有工作台5，所述工作台5一侧设有加长工作台3，所述加长工作台3和工作台5通过伸缩杆6相连，所述工作台5设有切割台7，所述切割台7设有U型槽8，所述切割台7一侧设有滑轨10，所述滑轨10顶部设有限位块11。
本实用新型一种液压剪板机，工作时，将待裁切的板材置于工作台5上，利用刻度尺9测量剪切的尺寸，并利用限位块11将末端固定，控制液压升降缸16运行，利用夹紧块13对板材进行固定，通过刀具2配合切割台7做切割处理，加长工作台3可放置待加工的板材，合理方便。
其中，所述夹紧块13内部设有弹簧14，所述夹紧块13底部设有橡胶垫12。
其中，所述加长工作台3的顶面和工作台5的顶面相平齐，所述加长工作台3底部设有凹槽4，所述滑轨10底部设有刻度尺9。
其中，所述刀具2和U型槽8的位置竖直对应。
其中，所述锁紧螺栓18共有两个，可提高设备的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。