织带机传动装置的制作方法

本发明涉及一种织带机，特别是一种能够提高综框组经纱交织产能，并且延长驱动凸轮及综框组配件寿命的织带机。

背景技术：

织带机，一种传统的纺织机器，其通过经线与纬线间相互交织的动作而形成一种经纬纱交织布带，可常见应用于如：拉炼机，或窄幅高速织带机等，用以将拉炼的尼龙料及其两侧针缝布边织成条状成型。

现有技术的织带机，如中国台湾新型专利证书号051775，以及中国台湾发明专利证书号I323750所揭示，其综框组的上下位移动作的完成，通过凸轮片驱动摇臂摆动，而由多摇臂各自带动多综框组升降作动，综框组上设置有综丝片，经纱则穿设于综丝片，由综丝片随着综框组的升降以带动经纱的上下位移，而凸轮片的驱动，通过织带机传动主轴与凸轮轴相互连接而达成，一般主轴与凸轮轴的连接以蜗杆及蜗轮配合形式；同时，纬纱每次的来回输送是由主轴转动所引导，因此，综框组升降位移所带动的经纱配合纬纱的作动而彼此交织，藉以达成布条的编织动作。

然而，现有技术的织带机由于蜗杆为四牙口型式，因此其对应32齿的蜗轮，即构成一1：8的配比，当主轴为1000RPM时，凸轮轴即为125RPM，若欲提升产能而将主轴提升至升至2000RPM时，其凸轮轴的转速仅有250RPM，因而无法有效的提升经纱与纬纱交织的动作，并且，现有技术采用八相位的凸轮片，即每隔45度即构成一次凸轮片升降的动作，虽然能让综框于主轴回转一圈的过程执行八次交织的动作，但是亦由此可知其凸轮片的升降作动频繁且急促，因而形成一相当大的凸轮片急跳度，使得凸轮片转动过程所造成的抖动亦大，不仅令凸轮片磨损，也让设置于综框组的综丝片易于起毛磨耗而断裂，同时，在主轴转速提升的情形下，势必无法提升凸轮轴速度及产能，会 使凸轮片更易磨耗并且综丝片更早起毛断裂，此外，现有技术若欲调整各综框组升降的高度，则必须准备各种不同长度尺寸的关刀摇臂，藉以带动综框组进行不同高度的升降位移，但是，此举对于操作人员而言，在面对不同织带厚度的需求时，所据以调整综框组的开口量相当的不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于改善现有技术中，因凸轮轴转速低所致产能无法增加，由于八相位的凸轮片造成急跳度高且易于磨耗，以及，必须准备不同尺寸型式的关刀摇臂而造成不便等技术问题，通过本发明技术手段的实施，使得凸轮轴转速能够随主轴转速提升，以增加产能，凸轮片能够减缓急跳度且降低磨耗，进而延长综框组配件的寿命，并且，关刀摇臂件仅需采单一尺寸即可灵活调整，使得零件简化。

为达到上述的发明目的，本发明所采用的技术手段为设计一种织带机传动装置，其具有一基台组、一蜗轮箱传动组、一凸轮组、一关刀摇臂组及一综框组；该基台组具有一机台、一马达及一关刀结合板，该马达固定于该机台一侧面处，该关刀结合板安装于该机台；该蜗轮箱传动组连接于该马达，并且具有一箱体、一主轴及一蜗杆；该箱体具有一安装槽、一凸伸部及一安装孔，该安装槽横向的形成于该箱体一侧面，该凸伸部呈环状的凸伸形成于该安装槽内部，该安装孔形成于该箱体另一侧面，并且相通于该凸伸部及该安装槽；该主轴平行该箱体的长度方向而枢设于该箱体内部，该主轴穿设该安装槽，并且连接于该马达；该蜗杆固定套设于该主轴并且设置于该箱体的安装槽内部，该蜗杆以八牙口成形；该凸轮组穿设该安装孔以连接于该蜗轮箱传动组，并且装设于该机台内部，其具有一凸轮轴、一转动盘、一蜗轮及多个凸轮片；该凸轮轴一端部枢设于该箱体的凸伸部，另一端部枢设于该机台；该转动盘固定于该凸轮轴位于箱体内的端部，并且连接于该蜗轮的一端面，该蜗轮具有三十二齿以啮合该蜗杆；该多个凸轮片是平板凸轮片，该多个凸轮片间隔设置的固定于该凸轮轴的另一端部，并且设置于该机台内部，该多个凸轮片皆为四相位的外型曲线；该关刀摇臂组分别连接该凸轮组及该综框组，并且具有多个枢接座及 多个关刀摇臂件，该多个枢接座能调整位置的装设于该基台组的关刀结合板，并且位于该机台内部，该多个关刀摇臂件各自枢设于该多个枢接座，并且一端部分别由该多个凸轮片顶抵；该综框组固定于该机台顶端，并且具有二装设板及多个综框片；该二装设板彼此间隔且相对应的设置于该机台，并且具有多个间隔设置的容沟，该容沟沿该装设板的长度方向而贯穿形成于该装设板；该多个综框片相互间隔且能上下移动的装设于该二装设板之间，其具有多个延伸部，该多个延伸部对称的凸伸形成于该综框片的二侧缘处，该多个综框片的一端部各自连接于该多个关刀摇臂件的另一端部，该延伸部穿设该装设板的容沟。

所述的织带机传动装置，其中该凸轮组的多个凸轮片分别为一第一凸轮片、一第二凸轮片、一第三凸轮片、一第四凸轮片、一第五凸轮片、一第六凸轮片、一第七凸轮片、一第八凸轮片、一第九凸轮片及一第十凸轮片，所述凸轮片各自贯穿形成一穿孔，并于所述穿孔内缘壁面各自凹陷形成一结合槽，以便于组装一结合键而固定套设于该凸轮轴；该第一凸轮片具有一第一结合槽、一第一顶升段、一第一缓降段、一第一下降段及一第一缓升段，该第一结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第一凸轮片的外缘周面对应第一结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成该第一顶升段、该第一缓降段、该第一下降段及该第一缓升段；该第二凸轮片具有一第二结合槽、一第二下降段、一第二缓升段、一第三顶升段及一第二缓降段，该第二结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第二凸轮片的外缘周面对应第二结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成该第二下降段、该第二缓升段、该第三顶升段及该第二缓降段；该第三凸轮片具有一第三结合槽、二第三顶升段及二第三急降段，该第三结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第三凸轮片的外缘周面对应第三结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成其中一第三顶升段、其中一第三急降段、另一第三顶升段及另一第三急降段；该第四凸轮片具有一第四结合槽、二第四急降段及二第四顶升段，该第四结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第四凸轮片的外缘周面对应第四结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成其中一第四急降段、其中一第四顶升段、另一第四急降段及另 一第四顶升段；该第五凸轮片具有一第五结合槽、二第五缓升段及二第五顶升段，该第五结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第五凸轮片的外缘周面对应第五结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成其中一第五缓升段、其中一第五顶升段、另一第五缓升段及另一第五顶升段；该第六凸轮片具有一第六结合槽、二第六顶升段及二第六缓降段，该第六结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第六凸轮片的外缘周面对应第六结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成其中一第六顶升段、其中一第六缓降段、另一第六顶升段及另一第六缓降段；该第七凸轮片具有一第七结合槽、二第七顶升段、一第七缓降段及一第七缓升段，该第七结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第七凸轮片的外缘周面对应第七结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成其中一第七顶升段、另一第七顶升段、该第七缓降段及该第七缓升段；该第八凸轮片具有一第八结合槽、二第八顶升段、一第八缓降段及一第八缓升段，该第八结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第八凸轮片的外缘周面对应第八结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成其中一第八顶升段、该第八缓降段、该第八缓升段及另一第八顶升段；该第九凸轮片具有一第九结合槽、一第九缓降段、一第九缓升段及二第九顶升段，该第九结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第九凸轮片的外缘周面对应第九结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成该第九缓降段、该第九缓升段、其中一第九顶升段及另一第九顶升段；该第十凸轮片具有一第十结合槽、一第十缓升段、二第十顶升段及一第十缓降段，该第十结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第十凸轮片的外缘周面对应第十结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成该第十缓升段、其中一第十顶升段、另一第十顶升段及该第十缓降段。

所述的织带机传动装置，其中该基台组的关刀结合板具有多个间隔设置的盲孔，该盲孔凹陷形成于该合板朝向该机台内部的一侧面；该关刀摇臂组具有十枢接座及十关刀摇臂件；该枢接座具有至少一定位柱及一接合轴承，该定位柱凸伸形成于该枢接座一端部，该定位柱穿设于该关刀结合板的盲孔，并且该枢接座形成定位柱的端部固定于该关刀结合板，该接合轴承装设于该枢接座的另一端部；该十关刀摇臂件分别枢接于该十枢接座，并且各自具有一接合柱及一抵靠轴承， 该接合柱凸伸形成于该关刀摇臂件的一侧面，该抵靠轴承装设于该关刀摇臂件受凸轮片顶抵的端部，该接合柱装设于该接合轴承，该十关刀摇臂件的抵靠轴承各自顶抵于该十凸轮片；该综框组具有十综框片，该十综框片各自连接于该十关刀摇臂件。

所述的织带机传动装置，其中该关刀摇臂件进一步具有一扣设部，该扣设部凹陷形成于该关刀摇臂件的另一端部，并且形成有一通孔；该综框组进一步具有一固定座，该固定座设置于该综框组远离机台的端处；该综框组的综框片进一步具有一拉杆、一固定块、一接合部及多个弹簧；该拉杆一端部固定于该综框片的一端部，该固定块固定于该拉杆上，该拉杆另一端部穿设该扣设部的通孔，该固定块抵靠于该扣设部内部；该接合部形成于该综框片的另一端部，该弹簧一端部固定于该接合部，另一端部固定于该固定座。

所述的织带机传动装置，其中该机台进一步具有一组装孔，该组装孔贯穿形成于该机台一侧面，并且相通于该机台的内部；该凸轮组穿设该组装孔以装设于该机台内部，并且进一步具有一轴套、多个间隔片及二定位块；该轴套固定套设于该凸轮轴的外缘壁面，该多个凸轮片及该多个间隔片固定的装设于该轴套的外缘壁面，每一片间隔片设置于每二凸轮片之间；该二定位块固定套设于该凸轮轴的外缘壁面，并且各自顶抵于该轴套的相对二端部。

所述的织带机传动装置，其中该凸轮轴进一步具有一轴承组、一组装轴承、一凸环部及一间隔环；该轴承组装设于该凸轮轴一端部的外缘壁面，并且容设于该箱体的凸伸部内部；该间隔环套设于该凸轮轴的外缘壁面，并且一端部抵靠于该轴承组；该组装轴承装设于该凸轮轴的外缘壁面，并且容设于该箱体的安装孔内部，该间隔环另一端部抵靠于该组装轴承；该凸环部呈环状的凸伸形成于该凸轮轴的外缘壁面，并且抵靠于该组装轴承。

所述的织带机传动装置，其中该马达进一步具有一传动皮带，该传动皮带套设于该马达的输出端；该蜗轮箱传动组进一步具有一传动轮，该传动轮固定装设于该主轴的一端部，该传动皮带套设于该传动轮。

所述的织带机传动装置，其中该基台组进一步具有一基座，该机 台底端部固定于该基座；该机台进一步具有一花板轴心固定盖，该花板轴心固定盖装设于该机台的另一侧面，并且相对应于该组装孔，该凸轮轴的另一端部枢设于该花板轴心固定盖。

所述的织带机传动装置，其中该综框组进一步具有二盖板、二辅板及一导孔座；该二盖板相对应的设置于该综框组的二侧处，以覆设该弹簧；该二辅板相对应的设置于该综框组的二侧处，并且各自形成多个间隔设置的纵沟；该导孔座固定于该机台的顶端，并且间隔的贯穿形成多个导孔，该多个综框片的拉杆各自穿设该多个导孔；该综框片的接合部的相对二端部向外延伸，并且穿设于该二辅板纵沟。

所述的织带机传动装置，其中该综框组进一步具有二导板；该二导板设置于该综框组的二侧处，而各自相对应于该二装设板，并且具有多个间隔设置的引导沟，该引导沟平行于该导板的长度方向而贯穿形成于该导板，该综框片的延伸部穿设该引导沟。

本发明的优点在于，通过蜗轮箱传动组的八牙口成型的蜗杆啮合凸轮组的蜗轮，使得凸轮轴的转速能够配合主轴转速的提升而作动，令关刀摇臂组的关刀摇臂件以及综框组的综框片升降动作的次数能够增加，从而让织带机的交织动作的次数提升，因而提高织带机的产能，并且，因凸轮片具有四相位的外型曲线，使得凸轮片于运行过程的急跳度能够趋缓，从而降低凸轮片的磨耗，更因改善凸轮片所形成抖动的情形，而进一步延长设置于综框片上的综丝片的使用寿命，此外，因为枢接座能够调整的固定于关刀结合板上，以及关刀摇臂件能相对枢接座转动，使得关刀摇臂件摆动的范围受到调整，进而调整综框片升降位移的程度，此外，因为枢接座能够调整的固定于关刀结合板上，以及关刀摇臂件能相对枢接座转动，使得关刀摇臂件摆动的范围能够改变，进而调整综框片升降位移的程度，因此，本发明的关刀摇臂件能够为单一尺寸形式，在零件简化的前提下，即可配合凸轮片，而依不同织带厚度及综线开口的需求进行调整，改善现有技术必须准备多种长度尺寸的关刀摇臂件的不便。

附图说明

图1为本发明的立体外观图。

图2为本发明蜗轮箱传动组、凸轮组及基台组的局部分离立体图。

图3为本发明蜗轮箱传动组的剖视正视图。

图4为本发明蜗轮箱传动组与凸轮组的剖视侧视图。

图5为本发明凸轮组与关刀摇臂组的局部立体图。

图6为本发明第一凸轮片的正视平面图。

图7为本发明第二凸轮片的正视平面图。

图8为本发明第三凸轮片的正视平面图。

图9为本发明第四凸轮片的正视平面图。

图10为本发明第五凸轮片的正视平面图。

图11为本发明第六凸轮片的正视平面图。

图12为本发明第七凸轮片的正视平面图。

图13为本发明第八凸轮片的正视平面图。

图14为本发明第九凸轮片的正视平面图。

图15为本发明第十凸轮片的正视平面图。

图16为本发明综框组的局部分离立体图。

图17为本发明关刀摇臂组及综框组的局部立体图。

图18为本发明图9的凸轮片转动角度-凸轮片中心至周缘距离关系图。

图19为本发明图6的凸轮片转动角度-凸轮片中心至周缘距离关系图。

图20为现有技术凸轮片的凸轮片转动角度-凸轮片中心至周缘距离关系图。

图21为另一现有技术凸轮片的凸轮片转动角度-凸轮片中心至周缘距离关系图。

附图标记说明：

10基台组 11机台

110组装孔 111花板轴心固定盖

12马达 121传动皮带

13关刀结合板 131定位孔

100基座

20蜗轮箱传动组 21箱体

211凸伸部 212安装孔

210安装槽 22传动轮

23主轴 24蜗杆

30凸轮组 31凸轮轴

311轴承组 312组装轴承

313凸环部 310间隔环

32转动盘 33蜗轮

34轴套 35凸轮片

351第一凸轮片 3510第一结合槽

3511第一顶升段 3512第一缓降段

3513第一下降段 3514第一缓升段

352第二凸轮片 3520第二结合槽

3521第二下降段 3522第二缓升段

3523第二顶升段 3524第二缓降段

353第三凸轮片 3530第三结合槽

3531第三顶升段 3532第三急降段

354第四凸轮片 3540第四结合槽

3541第四急降段 3542第四顶升段

355第五凸轮片 3550第五结合槽

3551第五缓升段 3552第五顶升段

356第六凸轮片 3560第六结合槽

3561第六顶升段 3562第六缓降段

357第七凸轮片 3570第七结合槽

3571第七顶升段 3572第七缓降段

3573第七缓升段 358第八凸轮片

3580第八结合槽 3581第八顶升段

3582第八缓降段 3583第八缓升段

359第九凸轮片 3590第九结合槽

3591第九缓降段 3592第九缓升段

3593第九顶升段 350第十凸轮片

3500第十结合槽 3501第十缓升段

3502第十顶升段 3503第十缓降段

36间隔片 37定位块

40关刀摇臂组 41枢接座

411定位柱 412接合轴承

42关刀摇臂件 421接合柱

422抵靠轴承 423扣设部

50综框组 51装设板

511容沟 52综框片

521延伸部 522拉杆

523固定块 524接合部

525弹簧 53导板

531引导沟 54固定座

55盖板 56辅板

500导孔座 5000导孔

60送纬纱装置组 70纬纱断线控制座组

H总升距 R凸轮片中心至周缘的距离

θ凸轮片转动角度。

具体实施方式

以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

请参照图1、图2及图5所示，本发明的织带机传动装置，其具有一基台组10、一蜗轮箱传动组20、一凸轮组30、一关刀摇臂组40及一综框组50；于本发明具体实施时，配合一送纬纱装置组60及一纬纱断线控制座组70作动，该送纬纱装置组60及该纬纱断线控制座组70用以输送纬纱，并且进一步配合经过该综框组50的经纱棕丝片，以完成织带机的交织的动作。

请参照图1、图2及图5所示，该基台组10具有一机台11、一马达12、一关刀结合板13及一基座100。

该机台11具有一组装孔110及一花板轴心固定盖111，该组装孔 110贯穿形成于该机台11一侧面，并且相通于该机台11的内部，该花板轴心固定盖111装设于该机台11的另一侧面，并且相对应于该组装孔110。

该马达12固定于该机台11一侧面处，并且具有一传动皮带121，该传动皮带121套设于该马达12的输出端。

该关刀结合板13安装于该机台11，并且具有多个间隔设置的盲孔(图中未示)及定位孔131。

该多个盲孔(图中未示)凹陷形成于该关刀结合板13朝向该机台11内部的一侧面，并且呈一横列的间隔设置，具体而言，操作人员可依需求而加工该盲孔横向排列的形式，如：呈一直线排列，或部分盲孔与其他盲孔错开而不在同一横列。

该多个定位孔131贯穿形成于该关刀结合板13。

该机台11底端部固定于该基座100。

请参照图2至图4所示，该蜗轮箱传动组20连接于该马达12，并且具有一箱体21、一传动轮22、一主轴23及一蜗杆24。

该箱体21具有一安装槽210、一凸伸部211及一安装孔212，该安装槽210横向的形成于该箱体21一侧面，该凸伸部211呈环状的凸伸形成于该安装槽210内部，该安装孔212形成于该箱体21另一侧面，并且相通于该凸伸部211及该安装槽210。

该传动轮22设置于该箱体21一端部的外缘壁面处，该传动皮带121套设于该传动轮22。

该主轴23平行该箱体21的长度方向而枢设于该箱体21内部，该主轴23穿设该安装槽210，该传动轮22固定的装设于该主轴23的一端部，该主轴23连接于该马达12，具体而言，通过该传动皮带121套设该传动轮22，而形成该主轴23与该马达12间的连接。

该蜗杆24固定套设于该主轴23的外缘壁面，并且设置于该箱体21的安装槽210内部，具体而言，该蜗杆24以八牙口成形。

请参照图3至图5所示，该凸轮组30一端穿设该箱体21的安装孔212以连接于该蜗轮箱传动组20，并且另一端穿设该组装孔110以装设于该机台11内部，其具有一凸轮轴31、一转动盘32、一蜗轮33、一轴套34、多个凸轮片35、多个间隔片36及二定位块37。

该凸轮轴31一端部枢设于该箱体21的凸伸部211，另一端部枢设于该机台11上的花板轴心固定盖111，并且具有一轴承组311、一组装轴承312、一凸环部313及一间隔环310。

该轴承组311装设于该凸轮轴31一端部的外缘壁面，并且固定的装设于该箱体21的凸伸部211内部。

该组装轴承312装设于该凸轮轴31的外缘壁面，并且固定的装设于该箱体21的安装孔212内部。

该凸环部313呈环状的凸伸形成于该凸轮轴31的外缘壁面，并且抵靠于该组装轴承312。

该间隔环310套设于该凸轮轴31的外缘壁面，并且一端部抵靠于该轴承组311，相对另一端部抵靠于该组装轴承312。

该转动盘32固定于该凸轮轴31位于箱体21内的端部，并且固定于该蜗轮33的一端面，具体而言，该蜗轮33具有三十二齿，以啮合于该蜗杆24。

该轴套34固定的套设于该凸轮轴31的外缘壁面。

该多个凸轮片35是平板凸轮片，该多个凸轮片35间隔设置的固定于该凸轮轴31的另一端部，并且设置于该机台11内部，该多个凸轮片35皆为四相位的外型曲线；该多个凸轮片35及该多个间隔片36固定的装设于该轴套34的外缘壁面，并且，该间隔片36设置于每二凸轮片35之间。

该二定位块37固定套设于该凸轮轴31的外缘壁面，并且各自顶抵于该轴套34的相对二端部。

于本发明的具体实施中，该多个凸轮片35分别为一第一凸轮片351、一第二凸轮片352、一第三凸轮片353、一第四凸轮片354、一第五凸轮片355、一第六凸轮片356、一第七凸轮片357、一第八凸轮片358、一第九凸轮片359及一第十凸轮片350，如图4所示，所述凸轮片各自贯穿形成一穿孔，以套设于该凸轮轴31及该轴套34，并于穿孔内缘壁面凹陷形成结合槽，以便于组装一结合键而固定于该轴套34。

请参照图6所示，该第一凸轮片351具有一第一结合槽3510、一第一顶升段3511、一第一缓降段3512、一第一下降段3513及一第一缓升段3514，该第一结合槽3510凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第一凸 轮片351的外缘周面对应第一结合槽3510处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成该第一顶升段3511、该第一缓降段3512、该第一下降段3513及该第一缓升段3514。

请参照图7所示，该第二凸轮片352具有一第二结合槽3520、一第二下降段3521、一第二缓升段3522、一第三顶升段3523及一第二缓降段3524，该第二结合槽3520凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第二凸轮片352的外缘周面对应第二结合槽3520处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成该第二下降段3521、该第二缓升段3522、该第三顶升段3523及该第二缓降段3524。

请参照图8所示，该第三凸轮片353具有一第三结合槽3530、二第三顶升段3531及二第三急降段3532，该第三结合槽3530凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第三凸轮片353的外缘周面对应第三结合槽3530处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成其中一第三顶升段3531、其中一第三急降段3532、另一第三顶升段3531及另一第三急降段3532。

请参照图9所示，该第四凸轮片354具有一第四结合槽3540、二第四急降段3541及二第四顶升段3542，该第四结合槽3540凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第四凸轮片354的外缘周面对应第四结合槽3540处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成其中一第四急降段3541、其中一第四顶升段3542、另一第四急降段3541及另一第四顶升段3542。

请参照图10所示，该第五凸轮片355具有一第五结合槽3550、二第五缓升段3551及二第五顶升段3552，该第五结合槽3550凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第五凸轮片355的外缘周面对应第五结合槽3550处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成其中一第五缓升段3551、其中一第五顶升段3552、另一第五缓升段3551及另一第五顶升段3552。

请参照图11所示，该第六凸轮片356具有一第六结合槽3560、二第六顶升段3561及二第六缓降段3562，该第六结合槽3560凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第六凸轮片356的外缘周面对应第六结合槽3560处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成其中一第六顶升段3561、其中一第六缓降段3562、另一第六顶升段3561及另一第六缓降段3562。

请参照图12所示，该第七凸轮片357具有一第七结合槽3570、二第七顶升段3571、一第七缓降段3572及一第七缓升段3573，该第七 结合槽3570凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第七凸轮片357的外缘周面对应第七结合槽3570处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成其中一第七顶升段3571、另一第七顶升段3571、该第七缓降段3572及该第七缓升段3573。

请参照图13所示，该第八凸轮片358具有一第八结合槽3580、二第八顶升段3581、一第八缓降段3582及一第八缓升段3583，该第八结合槽3580凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第八凸轮片358的外缘周面对应第八结合槽3580处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成其中一第八顶升段3581、该第八缓降段3582、该第八缓升段3583及另一第八顶升段3581。

请参照图14所示，该第九凸轮片359具有一第九结合槽3590、一第九缓降段3591、一第九缓升段3592及二第九顶升段3593，该第九结合槽3590凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第九凸轮片359的外缘周面对应第九结合槽3590处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成该第九缓降段3591、该第九缓升段3592、其中一第九顶升段3593及另一第九顶升段3593。

请参照图15所示，该第十凸轮片350具有一第十结合槽3500、一第十缓升段3501、二第十顶升段3502及一第十缓降段3503，该第十结合槽3500凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第十凸轮片350的外缘周面对应第十结合槽3500处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成该第十缓升段3501、其中一第十顶升段3502、另一第十顶升段3502及该第十缓降段3503。

请参照图5、图16及图17所示，该关刀摇臂组40分别连接该凸轮组30及该综框组50，并且具有多个枢接座41及多个关刀摇臂件42。

该多个枢接座41能调整位置的装设于该基台组10的关刀结合板13，并且设置于该机台11内部，该枢接座41具有至少一定位柱411及一接合轴承412。

该定位柱411凸伸形成于该枢接座41一端部；该定位柱411装设于该关刀结合板13的盲孔，该接合轴承412装设于该枢接座41的另一端部，具体而言，该枢接座41形成定位柱411的端部对应该关刀结合板13的定位孔131，操作人员能够以螺丝紧固件穿过该定位孔131 而连接该枢接座41，使该枢接座41固定于该关刀结合板13。

该多个关刀摇臂件42各自枢设于该多个枢接座41，并且一端部各自由该多个凸轮片35顶抵，该关刀摇臂件42具有一接合柱421、一抵靠轴承422及一扣设部423。

该接合柱421凸伸形成于该关刀摇臂件42的一侧面；该接合柱421装设于该枢接座41的接合轴承412。

该抵靠轴承422装设于该关刀摇臂件42的一端部，该抵靠轴承422抵靠于该凸轮片35。

该扣设部423凹陷形成于该关刀摇臂件42的另一端部，并且形成有一通孔。

具体而言，本发明的关刀摇臂组40具有十枢接座41及十关刀摇臂件42，该十关刀摇臂件42分别枢接于该十枢接座41，并且分别对应抵靠该第一凸轮片351、该第二凸轮片352、该第三凸轮片353、该第四凸轮片354、该第五凸轮片355、该第六凸轮片356、该第七凸轮片357、该第八凸轮片358、该第九凸轮片359及该第十凸轮片350。

请参照图1、图16及图17所示，该综框组50固定于该机台11的顶端，并且具有二装设板51、多个综框片52、二导板53、一固定座54、二盖板55、二辅板56及一导孔座500。

该二装设板51彼此间隔且相对应的设置于该机台11，并且具有多个间隔设置的容沟511，该容沟511沿该装设板51的长度方向而贯穿形成于该装设板51。

该多个综框片52相互间隔且能上下移动的装设于该二装设板51之间，该综框片52具有多个延伸部521、一拉杆522、一固定块523、一接合部524及多个弹簧525；具体而言，该综框组50相对应该关刀摇臂件42及该凸轮片35，而具有十综框片52，该综框片52的一端部连接于该关刀摇臂件42的扣设部423。

该多个延伸部521对称的凸伸形成于该综框片52的二侧缘处，该延伸部521穿设该装设板51的容沟511。

该拉杆522一端部固定于该综框片52的一端部，该固定块523固定于该拉杆522上；该拉杆522另一端部穿设该扣设部423的通孔，该固定块523抵靠于该扣设部423内部。

该接合部524形成于该综框片52的另一端部，并且该接合部524相对二端部向外延伸。

该弹簧525一端部固定于该接合部524。

该二导板53设置于该综框组50的二侧处，并且具有多个间隔设置的引导沟531，该引导沟531平行于该导板53的长度方向而贯穿形成于该导板53；该二导板53各自相对应于该二装设板51，该综框片52的延伸部521穿设该引导沟531。

该固定座54设置于该综框组50远离机台11的端处；该弹簧525另一端部固定于该固定座54。

该二盖板55相对应的设置于该综框组50的二侧处，以覆设该弹簧525。

该二辅板56相对应的设置于该综框组50的二侧处，并且各自形成多个间隔设置的纵沟；该接合部524的二端部穿设于该二辅板56纵沟。

该导孔座500固定于该机台11的顶端，并且间隔的贯穿形成多个导孔5000；具体而言，该导孔座500相对应具有十导孔5000，该综框片52的拉杆522穿设该导孔5000。

请参照图5、图16及图17所示，当该多个凸轮片35各自作动使顶升段顶抵该关刀摇臂件42一端的抵靠轴承422时，令该关刀摇臂件42一端朝上位移，该关刀摇臂件42相对于该枢接座41另一端的扣设部423则向下摆动，由该扣设部423卡设该固定块523，通过该拉杆522的连接，从而使该综框片52克服该弹簧525的弹力而朝下位移，若该凸轮片35持续转动至顶升段离开该关刀摇臂件42时，该综框片52则由该弹簧525的弹力作用而返至原位。

该装设板51的容沟511及该导板53的引导沟531，为引导该综框片52的上下位移作动，以确保该综框片52于升降位移过程的稳定性。

请参照图18及图20所示，由于本发明的第四凸轮片354四相位的设计，因此，于该第四凸轮片354于旋转一圈的实施过程中，每隔90度即完成一次凸轮片升降的动作，而反观图20现有技术的凸轮片(一下一上)为八相位的凸轮片，即每隔45度即构成一次凸轮片升降的动作，由此可知其凸轮片的升降作动频繁且急促，因而形成一相当大 的凸轮片急跳度，凸轮片转动过程所造成的抖动亦大，不仅令凸轮片磨损，也让设置于综框片52的综丝片易于断裂；图18的总升距H为凸轮片中心至周缘最大距离与凸轮片中心至周缘最小距离之差，意即，该关刀摇臂件42装设抵靠轴承422的端部由最低位置上升至最高位置的距离。

请参照图19及图21所示，本发明的第一凸轮片351在旋转过程，由0度至180度皆能使该关刀摇臂件42受顶抵而保持于高位，当该第一凸轮片351转至270度时，则受顶抵的关刀摇臂件42即到达低位，该第一凸轮片351以每隔90度做为一个升降动作的相位，反之，图21现有技术凸轮片(三上一下)，每隔45度即为一升降动作的相位，同样造成凸轮片急跳度大且抖动大的现象。

本发明该蜗杆24的八牙口相应于该蜗轮33的32齿，形成一1：4的配比，由此可知，当该主轴23的转速由1000RPM升至2000RPM时，该凸轮轴31的转速将由250RPM升至500RPM，由于该主轴23每转一圈，同时该综框片52受该凸轮片35及该关刀摇臂件42的带动完成一次升降动作，即能够完成一次交织的动作，一但该凸轮轴31的转速能够配合该主轴23的转速而提升，即能够增加该综框片52升降位移的动作次数，因而使该综框片52在单位时间内完成更多的作动，由此提高织带机的产能。

反观现有技术的蜗杆为四牙口对应32齿的蜗轮，其构成一1：8的配比，则主轴为1000RPM时，凸轮轴即为125RPM，其凸轮轴的回转数低于本发明的250RPM，可知其产能远低于本发明，即使主轴提升至2000RPM时，其凸轮轴的转速仍然仅有250RPM，同时，因为现有技术采用八相位的凸轮片，在凸轮轴转速提升的情形下，势必加剧凸轮片急跳度及抖动的现象，令凸轮片更易磨耗并且综丝片更早断裂。

意即，在本发明实施过程，每当该凸轮片35完成一圈的转动时，由于该凸轮片35四相位的外型曲线，使得该综框片52能够进行四次的升降动作，以达成四次经纱与纬纱交织的执行，并且，操作人员能够依据所欲制造出的织带的厚度，而各自调整每一凸轮片35的高位及低位的状态，以此调整每一综框片52的开口量，反之，现有技术的八相位的凸轮片，虽然能够在完成每一圈转动时，即执行八次交织的动 作，但是却只能一致的调整每一凸轮片的高、低位的状态，因而，令操作人员各自的调整每一综框片的开口量。

于本发明中，通过该蜗轮箱传动组20的八牙口成型的蜗杆24啮合该凸轮组30的蜗轮33，使得该凸轮轴31的转速能够配合该主轴23转速的提升而作动，令该关刀摇臂组40的关刀摇臂件42以及该综框组50的综框片52升降动作的次数能够增加，从而让织带机的交织动作的次数提升，因而提高织带机的产能，并且，因该凸轮片35具有四相位的外型曲线，使得该凸轮片35于运行过程的急跳度能够趋缓，从而降低该凸轮片35的磨耗，更因改善该凸轮片35所形成抖动的情形，而进一步延长设置于该综框片52上的综丝片的使用寿命，此外，因为该枢接座41能够调整的固定于该关刀结合板13上，以及该关刀摇臂件42能相对该枢接座41转动，使得该关刀摇臂件42摆动的范围能够改变，进而调整该综框片52升降位移的程度，因此，该关刀摇臂件42能够为单一尺寸形式而加以灵活调整，并简化零件，改善现有技术必须准备多种长度尺寸的关刀摇臂件的不便。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开，然而并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。