本发明属于预应力件
技术领域：
，具体是指一种预应力钢绞线的生产方法。
背景技术：
：钢绞线是以线材为原料,通过在常温下拉拔获得断面直径小于或等于直径5.0mm的钢丝,并将多根冷拉钢丝绞合在一起而得到的一种产品。按钢丝表面状态可将其分为光面钢丝钢绞线和镀层(镀锌、镀锡、镀铜、镀铝、镀锌一铝合金等)钢丝钢绞线两大类。其中镀锌钢丝钢绞线主要应用于电力行业中电杆的栓系、高压输电线路的避雷线、钢芯铝绞线用线芯以及电讯行业中通讯线路架设等,要求其具有可靠的力学性能和优异的抗腐蚀性能,钢丝表面采用热浸镀锌。八钢钢绞线在生产中存在的主要问题是:在十连拔过程中,发生不易拉拔、断丝等情况,钢丝尺寸参数不稳定,抗拉强度、延伸率等机械性能指标波动大,给镀锌和绞线工艺的确定带来了困难,从而影响了产品质量和生产的正常进行。因此，很有必要设计一种预应力钢绞线的生产方法。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种预应力钢绞线的生产方法。本发明的内容包括：一种预应力钢绞线的生产方法，包括如下工艺步骤：盘条预处理、冷拔成钢丝、钢丝表面热镀锌、捻制绞线和包装，其中，盘条预处理工序中，采用先进的无扭轧制和控制轧制、控制冷却技术,在高线轧制时,采用全连续、高速、无扭、精轧和控制冷却技术，拥有控温轧制、STLMOR风冷工艺的先进生产工艺,在工艺装备上具备了控冷轧制条件,可通过工艺调整,使盘条力学性能完全满足设计要求，采用高线轧制时，选用吐丝温度为500-600℃，在保证抗拉强度适中的同时，尽可能细化晶粒,以保证较好的综合力学性能；同时,在冷却前期采用快速冷却，可使奥氏体分解在低温区进行，缩短分解转变的时间，加快相变时铁素体的形核率，最终使奥氏体转变为较为细小的的铁素体和珠光体组织。本发明中，作为一种优选的技术方案，所述高线轧制采用连轧方式进行生产。本发明中，作为一种优选的技术方案，所述高线轧制为一个全在线的控轧控冷工艺,用于保证产品的机械性能。本发明中，作为一种优选的技术方案，所述高线轧制工艺采用的系统从轧车出口到集卷站入口,由三段水冷箱和风冷辊道组成,不同的产品规格有不同的设定参数。本发明中，作为一种优选的技术方案，所述盘条采用直径6.5mm的钢丝，所述吐丝温度为550-600℃。本发明中，作为一种优选的技术方案，所述盘条采用直径5.5mm的钢丝，所述吐丝温度为500-550℃。本发明的有益效果是，本发明工艺简单，生产的预应力钢绞线抗拉强度、应力值、扭转次数等性能指标均非常优秀。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1一种预应力钢绞线的生产方法，包括如下工艺步骤：盘条预处理、冷拔成钢丝、钢丝表面热镀锌、捻制绞线和包装，其中，盘条预处理工序中，采用先进的无扭轧制和控制轧制、控制冷却技术,在高线轧制时,采用全连续、高速、无扭、精轧和控制冷却技术，拥有控温轧制、STLMOR风冷工艺的先进生产工艺,在工艺装备上具备了控冷轧制条件,可通过工艺调整,使盘条力学性能完全满足设计要求，采用高线轧制时，本实施例盘条采用直径6.5mm的钢丝，所述吐丝温度为580℃，在保证抗拉强度适中的同时，尽可能细化晶粒,以保证较好的综合力学性能；同时,在冷却前期采用快速冷却，可使奥氏体分解在低温区进行，缩短分解转变的时间，加快相变时铁素体的形核率，最终使奥氏体转变为较为细小的的铁素体和珠光体组织。所述高线轧制采用连轧方式进行生产，所述高线轧制为一个全在线的控轧控冷工艺,用于保证产品的机械性能，所述高线轧制工艺采用的系统从轧车出口到集卷站入口,由三段水冷箱和风冷辊道组成,不同的产品规格有不同的设定参数。实施例2一种预应力钢绞线的生产方法，包括如下工艺步骤：盘条预处理、冷拔成钢丝、钢丝表面热镀锌、捻制绞线和包装，其中，盘条预处理工序中，采用先进的无扭轧制和控制轧制、控制冷却技术,在高线轧制时,采用全连续、高速、无扭、精轧和控制冷却技术，拥有控温轧制、STLMOR风冷工艺的先进生产工艺,在工艺装备上具备了控冷轧制条件,可通过工艺调整,使盘条力学性能完全满足设计要求，采用高线轧制时，所述盘条采用直径5.5mm的钢丝，所述吐丝温度为550℃，在保证抗拉强度适中的同时，尽可能细化晶粒,以保证较好的综合力学性能；同时,在冷却前期采用快速冷却，可使奥氏体分解在低温区进行，缩短分解转变的时间，加快相变时铁素体的形核率，最终使奥氏体转变为较为细小的的铁素体和珠光体组织。所述高线轧制采用连轧方式进行生产，所述高线轧制为一个全在线的控轧控冷工艺,用于保证产品的机械性能，所述高线轧制工艺采用的系统从轧车出口到集卷站入口,由三段水冷箱和风冷辊道组成,不同的产品规格有不同的设定参数。实施例3一种预应力钢绞线的生产方法，包括如下工艺步骤：盘条预处理、冷拔成钢丝、钢丝表面热镀锌、捻制绞线和包装，其中，盘条预处理工序中，采用先进的无扭轧制和控制轧制、控制冷却技术,在高线轧制时,采用全连续、高速、无扭、精轧和控制冷却技术，拥有控温轧制、STLMOR风冷工艺的先进生产工艺,在工艺装备上具备了控冷轧制条件,可通过工艺调整,使盘条力学性能完全满足设计要求，采用高线轧制时，所述盘条采用直径6.5mm的钢丝，所述吐丝温度为600℃，在保证抗拉强度适中的同时，尽可能细化晶粒,以保证较好的综合力学性能；同时,在冷却前期采用快速冷却，可使奥氏体分解在低温区进行，缩短分解转变的时间，加快相变时铁素体的形核率，最终使奥氏体转变为较为细小的的铁素体和珠光体组织。本发明中，所述高线轧制采用连轧方式进行生产，所述高线轧制为一个全在线的控轧控冷工艺,用于保证产品的机械性能，所述高线轧制工艺采用的系统从轧车出口到集卷站入口,由三段水冷箱和风冷辊道组成,不同的产品规格有不同的设定参数。实施例1-3生产的产品性能指标如下：项目抗拉强度应力值扭转次数实施例11350117016实施例21345117317实施例31360118117所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3