一种具有氮化铝铬涂层的铣刀的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，具体为一种具有氮化铝铬涂层的铣刀。

背景技术：

铣刀在铣削加工中应用极广，可对特大段差、槽、斜面、平面等进行加工。

现有的铣刀通常由刀体及固定于刀体的固定部上的刀片组成，刀片使用一段时间后会因磨损变短而无法继续使用，因此，在铣削加工中，需要经常更换因磨损而变短的刀片，如此，使得刀具使用成本急剧增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有氮化铝铬涂层的铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有氮化铝铬涂层的铣刀，包括铣刀柄、铣刀杆和切削刃，所述铣刀柄的一端固定有铣刀杆，且铣刀杆远离铣刀柄的一端固定有第一铣刀头，第一铣刀头远离铣刀柄的一端设有第一环形凹槽，所述第一铣刀头的一侧可拆卸安装有第二铣刀头，第二铣刀头的一侧可拆卸安装有第三铣刀头，且第一铣刀头、第二铣刀头以及第三铣刀头皆通过紧固螺栓固定连接，所述第二铣刀头朝向第一铣刀头的一侧设有与第一环形凹槽相匹配的第一环形凸起，第二铣刀头的另一侧设有第二环形凹槽，且第三铣刀头朝向第二铣刀头的一侧设有与第二环形凹槽相匹配的第二环形凸起，所述第一铣刀头、第二铣刀头以及第三铣刀头的外侧皆均匀设有切削刃，切削刃的外表面上均匀设有微观凸起，且切削刃的外侧包覆有氮化铝铬涂层，氮化铝铬涂层的外侧包覆有氮化硅涂层。

优选的，所述紧固螺栓上均匀设有四个锁紧孔，且紧固螺栓远离第三铣刀头的一端设有圆锥状结构。

优选的，所述第一铣刀头、第二铣刀头以及第三铣刀头的中心位置处设有与紧固螺栓相匹配的通孔，且铣刀杆的一端设有与紧固螺栓相匹配的内螺纹孔。

优选的，所述第一铣刀头、第二铣刀头以及第三铣刀头上设有的切削刃之间的夹角皆相等。

优选的，所述铣刀柄为长方体结构，且铣刀杆为圆柱体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有氮化铝铬涂层的铣刀，通过在铣刀杆上一次可拆卸安装第一铣刀头、第二铣刀头以及第三铣刀头，可以根据需要单独选择不同的铣刀头或设有磨损程度不同的切削刃的铣刀头，这样重复多次利用切削刃，能最大限度地延长刀具使用寿命，从而降低使用成本，同时，还可以根据需要将第一铣刀头、第二铣刀头以及第三铣刀头组合使用，便于对一些特殊的阶梯式的开孔进行加工，实用性强，通过在切削刃上依次涂镀氮化铝铬涂层和氮化硅涂层，氮化铝铬涂层为超光滑涂层，可从而显著增强了铣刀的耐磨性和剪切强度，并有利于提高铣刀的排屑性能，且氮化铝铬涂层还具有提高耐火度、抗侵蚀性，抗热震性能、抗氧化性能，极大的提高了铣刀的使用寿命，增加了企业效益，减少了更换次数，降低了停产所造成时间的浪费，提高工作效率，同时，配合氮化铝铬涂层的表面覆盖氮化硅涂层，非常有效地防止了经由切削刃到主体中的热传递，因此，在用该切削刀具进行的金属加工中，促进了向切屑和切削料中的散热，本实用新型通过在切削刃的外表面设置微观凸起，增大了切削刃表面与氮化铝铬涂层的接触面积，使切削刃材料与氮化铝铬涂层材料紧密的结合在一起，有效地防止了氮化铝铬涂层在切削刃使用过程中的脱落问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的切削刃结构示意图；

图4为本实用新型的第一铣刀头结构示意图；

图5为本实用新型的第二铣刀头结构示意图。

图中：1-铣刀柄；2-铣刀杆；3-第一铣刀头；4-切削刃；5-第一环形凸起；6-第二铣刀头；7-第三铣刀头；8-紧固螺栓；9-锁紧孔；10-第一环形凹槽；11-通孔；12-微观凸起；13-氮化铝铬涂层；14-氮化硅涂层；15-第二环形凸起；16-第二环形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有氮化铝铬涂层的铣刀，包括铣刀柄1、铣刀杆2和切削刃4，铣刀柄1的一端固定有铣刀杆2，且铣刀杆2远离铣刀柄1的一端固定有第一铣刀头3，第一铣刀头3远离铣刀柄1的一端设有第一环形凹槽10，第一铣刀头3的一侧可拆卸安装有第二铣刀头6，第二铣刀头6的一侧可拆卸安装有第三铣刀头7，且第一铣刀头3、第二铣刀头6以及第三铣刀头7皆通过紧固螺栓8固定连接，第二铣刀头6朝向第一铣刀头3的一侧设有与第一环形凹槽10相匹配的第一环形凸起5，第二铣刀头6的另一侧设有第二环形凹槽16，且第三铣刀头7朝向第二铣刀头6的一侧设有与第二环形凹槽16相匹配的第二环形凸起15，根据孔加工的需要，将对应型号的第一铣刀头3、第二铣刀头6或第三铣刀头7通过紧固螺栓8固定在铣刀杆2上，并将铣刀柄1插入机床，利用机床通过铣刀杆2带动第一铣刀头3、第二铣刀头6或第三铣刀头7上的切削刃4切削运动完成孔的加工，使用方便，也可以根据需要将第一铣刀头3、第二铣刀头6以及第三铣刀头7组合使用，便于对一些特殊的阶梯式的开孔进行加工，实用性强，第一铣刀头3、第二铣刀头6以及第三铣刀头7的外侧皆均匀设有切削刃4，切削刃4的外表面上均匀设有微观凸起12，且切削刃4的外侧包覆有氮化铝铬涂层13，增大了切削刃4表面与氮化铝铬涂层13的接触面积，使切削刃4材料与氮化铝铬涂层13材料紧密的结合在一起，有效地防止了氮化铝铬涂层13在切削刃4使用过程中的脱落问题，氮化铝铬涂层13的外侧包覆有氮化硅涂层14，非常有效地防止了经由切削刃4到主体中的热传递，因此，在用该切削刀具进行的金属加工中，促进了向切屑和切削料中的散热，另外，氮化硅在高温下也具有非常高的抗氧化性，紧固螺栓8上均匀设有四个锁紧孔9，且紧固螺栓8远离第三铣刀头7的一端设有圆锥状结构，第一铣刀头3、第二铣刀头6以及第三铣刀头7的中心位置处设有与紧固螺栓8相匹配的通孔11，且铣刀杆2的一端设有与紧固螺栓8相匹配的内螺纹孔，第一铣刀头3、第二铣刀头6以及第三铣刀头7上设有的切削刃4之间的夹角皆相等，铣刀柄1为长方体结构，且铣刀杆2为圆柱体结构。

工作原理：使用时，根据孔加工的需要，将对应型号的第一铣刀头3、第二铣刀头6或第三铣刀头7通过紧固螺栓8固定在铣刀杆2上，并将铣刀柄1插入机床，利用机床通过铣刀杆2带动第一铣刀头3、第二铣刀头6或第三铣刀头7上的切削刃4切削运动完成孔的加工，也可以根据需要将第一铣刀头3、第二铣刀头6以及第三铣刀头7组合使用，便于对一些特殊的阶梯式的开孔进行加工，实用性强，由于切削刃4上涂镀氮化铝铬涂,13，氮化铝铬涂层13为超光滑涂层，可从而显著增强了切削刃4的耐磨性和剪切强度，并有利于提高铣刀的排屑性能，增加了加工的孔的表面精度，提高了加工的产品的质量，且氮化铝铬涂层13还具有提高耐火度、抗侵蚀性，抗热震性能、抗氧化性能，极大的提高了切削刃4的使用寿命，增加了企业效益，减少了更换次数，降低了停产所造成时间的浪费，提高工作效率，同时，配合氮化铝铬涂层13的表面覆盖氮化硅涂层14，非常有效地防止了经由切削刃4到主体中的热传递，因此，在用该切削刀具进行的金属加工中，促进了向切屑和切削料中的散热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。