一种钢管扩口设备的制作方法

本实用新型涉及管材成型技术设备领域，具体涉及一种钢管扩口设备。

背景技术：

现有技术，不锈钢钢管的两端与其它工件连接时，需要对钢管的管口进行扩口操作(使钢管的管口形成一个管径逐渐增大的前端)。目前，对于钢管的管口进行扩口操作均是通过手动进行操作，通常是通过摇柄摇动挤压模具来挤压扩孔。从而导致扩口后钢管的产品品质不稳定、工作效率低下，并且容易使管口裂开。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决现有技术中对钢管进行扩口时，产品品质不稳定、工作效率低下的技术问题。

从而，本实用新型提供一种钢管扩口设备，包括：

机架，机架的顶面为工作面；

动力装置，设置在机架上；

扩口治具，包括，与动力装置驱动杆连接的扩口加压底座，设置在扩口加压底座上的扩口模具，所述扩口模具具有伸入钢管内的底部直径大、顶部直径小的圆台形的外壁，动力装置能够驱动扩口治具做垂直运动。

优选地，本实用新型的钢管扩口设备，所述机架为钢制立方体框架，前后面镂空或者前后面为透明塑料面板，动力装置设置在钢制立方体框架内。

优选地，本实用新型的钢管扩口设备，所述机架底部四角还设置有万向轮。

优选地，本实用新型的钢管扩口设备，所述扩口模具由模具钢制成。

优选地，本实用新型的钢管扩口设备，所述动力装置为气缸，所述动力装置由工作面上的控制按钮控制。

优选地，本实用新型的钢管扩口设备，所述扩口模具具有供扩口加压底座伸入的腔体，扩口加压底座为柱形，顶端为台阶形的尖端。

优选地，本实用新型的钢管扩口设备，扩口治具并列地设置有两个，动力装置可以设置为两个，分别驱动两个扩口治具运动。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的钢管扩口设备，需要对扩口工件进行缩口操作时，将扩口工件从工作面上的通孔处套设在扩口模具外，并固定住扩口工件，动力装置驱动扩口治具向上运动，扩口模具顶压扩口工件，受扩口模具圆台形的外壁的作用，使扩口工件的开口扩大。因此，本实用新型的能够实现对钢管缩口的的自动化操作，提高产品的品质，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的钢管扩口设备的立体视图；

图2为本实用新型的缩口治具的结构图；

图3为本实用新型的扩口治具的结构图；

附图标记说明：

1-机架；2-工作台面；3-控制按钮；4-缩口工件；5-扩口工件；6-动力装置；7-扩口治具；70-加压底座；71-扩口模具；8-缩口治具；80-缩口加压底座；81-缩口模具；82-容纳腔；83-内芯；9-万向轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种钢管缩口设备，如图1所示，包括：

机架1，为钢制立方体框架，前后面镂空或者前后面为透明塑料面板，机架1的顶面为工作面2，机架1底部四角设置有万向轮9；

动力装置6，设置在机架1上，具体为钢制立方体框架内，动力装置优选为气缸，也可以是油缸、电缸等，动力装置6由工作面2上的控制按钮3控制；

缩口治具8，包括，与动力装置6驱动杆连接的缩口加压底座80，设置在缩口加压底座80上的缩口模具81，所述缩口模具81具有供钢管伸入的开口直径大、内部直径小的圆台形的容纳腔82，容纳腔82中间设置有内芯83，容纳腔82与设置在工作面2上的通孔连通，动力装置6能够驱动缩口治具8做垂直运动。

缩口模具81由模具钢制成。

缩口加压底座80也具有圆台面的腔体，缩口模具81的外壁也为与缩口加压底座80配合的圆台形。

缩口治具8并列地设置有两个，动力装置6可以设置为两个，分别驱动两个缩口治具8运动。

需要对缩口工件4进行缩口操作时，将缩口工件4从工作面2上的通孔处伸入到缩口模具81的容纳腔82内，内芯83起到定位作用，并固定住缩口工件4，动力装置6驱动缩口治具8向上运动，缩口模具81顶压缩口工件4，受缩口模具81圆台形的容纳腔82的作用，使缩口工件4的开口缩小。

实施例2

本实施例提供一种钢管扩口设备，如图1所示，包括：

机架1，为钢制立方体框架，前后面镂空或者前后面为透明塑料面板，机架1的顶面为工作面2，机架1底部四角设置有万向轮9；

动力装置6，设置在机架1上，具体为钢制立方体框架内，动力装置优选为气缸，也可以是油缸、电缸等，动力装置6由工作面2上的控制按钮3控制；

扩口治具7，包括，与动力装置6驱动杆连接的扩口加压底座70，设置在扩口加压底座70上的扩口模具71，所述扩口模具71具有伸入钢管内的底部直径大、顶部直径小的圆台形的外壁，所述扩口模具71具有供扩口加压底座70伸入的腔体，扩口加压底座70为柱形，顶端为台阶形的尖端，动力装置6能够驱动扩口治具7做垂直运动。

扩口模具71由模具钢制成。

扩口治具7并列地设置有两个，动力装置6可以设置为两个，分别驱动两个扩口治具7运动。

需要对扩口工件5进行缩口操作时，将扩口工件5从工作面2上的通孔处套设在扩口模具71外，并固定住扩口工件5，动力装置6驱动扩口治具7向上运动，扩口模具71顶压扩口工件5，受扩口模具71圆台形的外壁的作用，使扩口工件5的开口扩大。

实施例3

本实施例提供一种钢管缩口/扩口设备，如图1所示，包括：

机架1，为钢制立方体框架，前后面镂空或者前后面为透明塑料面板，机架1的顶面为工作面2，机架1底部四角设置有万向轮9；

动力装置6，两个，设置在机架1上，具体为钢制立方体框架内，动力装置优选为气缸，也可以是油缸、电缸等，动力装置6由工作面2上的控制按钮3控制；

扩口治具7，包括，与动力装置6驱动杆连接的扩口加压底座70，设置在扩口加压底座70上的扩口模具71，所述扩口模具71具有伸入钢管内的底部直径大、顶部直径小的圆台形的外壁，所述扩口模具71具有供扩口加压底座70伸入的腔体，扩口加压底座70为柱形，顶端为台阶形的尖端，其中一个动力装置6能够驱动扩口治具7做垂直运动。

缩口治具8，包括，与动力装置6驱动杆连接的缩口加压底座80，设置在缩口加压底座80上的缩口模具81，所述缩口模具81具有供钢管伸入的圆台形的容纳腔82，容纳腔82中间设置有内芯83，容纳腔82与设置在工作面2上的通孔连通，另一个动力装置6能够驱动缩口治具8做垂直运动；缩口加压底座80也具有圆台面的腔体，缩口模具81的外壁也为与缩口加压底座80配合的圆台形。

扩口治具7与缩口治具8并列设置。

扩口模具71、缩口模具81由模具钢制成。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。