一种新型承插式钢管冷扩口机的制作方法

本实用新型涉及钢管扩口加工技术领域，尤其涉及一种新型承插式钢管冷扩口机。

背景技术：

目前，承插钢管扩口的加工方法主要有两种：一种为热扩，即用中频电感应圈对加工钢管的一端头部进行加热，然后以承头顶锻模具对已加热的钢管头部进行顶锻扩径，以达到扩口的效果，此方法不但生产效率较低，且加工质量和精度也无法保证，中频加热装置耗能大，不符合节能减排的政策方针；另外一种为冷扩，即通过钢管管端扩径机，利用扩径机主油缸带动多面锥块拉杆,拉杆带动扩张头，通过斜块将轴向位移转换为径向位移从而实现钢管扩口，通过更换扩张头上的扩张块用来实现不同钢管直径的要求，此方法主要零件结构复杂，加工制造成本高，且对每一种钢管都必须配备相应规格的扩张头，加工成本高且更换钢管规格时费时较长，不利于生产效率的提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有热扩钢管加工工艺中生产效率低，耗能大以及加工质量和精度的不足，还有为了克服冷扩钢管加工工艺中加工制造成本高而且不同管径更换时费时费力的缺点，而提出的一种新型承插式钢管冷扩口机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型承插式钢管冷扩口机，包括底座，所述底座上依次间隔设有转动装置、主机头和副机头，所述底座一侧设有液压站，所述液压站内设有比例阀，所述转动装置一侧设有主机头移动油缸，所述主机头移动油缸输出端与主机头连接，所述副机头一侧连接有副机头移动油缸，所述主机头远离主机头移动油缸一侧连接有主机头压辊，所述主机头顶部设有压辊油缸；在所述主机头与副机头之间设有一组主托辊和多组旋转托辊，所述主托辊靠近主机头设置，所述转动装置、主托辊和旋转托辊之间通过万向轴连接；在所述主机头和副机头之间，相对于旋转托辊两侧分别设置有多根入口台架和出口台架，所述入口台架上设有入口拨料，所述出口台架上设有出口拨料。

优选的，每组所述主托辊和旋转托辊的数量均为两根，且两根主托辊相对于主机头输出轴中线对称设置。

优选的，所述主托辊的外侧设有丝杆。

优选的，所述主机头与挡边辊之间设有调整块。

优选的，所述压辊油缸尾部设有距离传感器，所述距离传感器与比例阀形成闭环控制。

本实用新型提出的一种新型承插式钢管冷扩口机，有益效果在于：同热扩机组相比，此机组结构简单，没有中频加热，耗能较小，没有加热冷却时间提高机组效率，且没有热胀冷缩，加工精度有所提高；同冷扩机组比，此机组机构简单，不同直径规格的钢管不需要做相应规格的扩涨头，经济性有很大的提高，其次不同规格的钢管进行加工时，机组调整时间大大减少，工人劳动强度降低，生产率大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型承插式钢管冷扩口机的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种新型承插式钢管冷扩口机的主视图；

图3为本实用新型提出的一种新型承插式钢管冷扩口机的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种新型承插式钢管冷扩口机的主机头压辊和挡边辊与钢管相抵的示意图。

图中：入口台架1、入口拨料2、出口拨料3、出口台架4、主机头5、转动装置6、副机头7、旋转托辊8、主托辊9、压辊油缸10、主机头移动油缸11、挡边辊12、主机头压辊13、万向轴14、副机头移动油缸15、调整块16、液压站17、比例阀171、丝杆18、底座19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型承插式钢管冷扩口机，包括底座19，底座19上依次间隔设有转动装置6、主机头5和副机头7，底座19一侧设有液压站17，液压站17内设有比例阀171，转动装置6一侧设有主机头移动油缸11，主机头移动油缸11输出端与主机头5连接，副机头7一侧连接有副机头移动油缸15，主机头5远离主机头移动油缸11一侧连接有主机头压辊13，主机头5顶部设有压辊油缸10，压辊油缸10尾部设有距离传感器，距离传感器与比例阀171形成闭环控制。

位于主机头5同主机头压辊13一侧上方设有挡边辊12，主机头5与挡边辊12之间设有调整块16,根据钢管扩口长度H增加或减少相对应调整块16即可。

在主机头5与副机头7之间设有一组主托辊9和多组旋转托辊8，主托辊9靠近主机头5设置，主托辊9的外侧设有丝杆18。根据不同管径规格的钢管，调节丝杆18，带动旋转托辊8和主托辊9的开合，保证所有规格钢管内表面都在高度方向位于同一个位置，从而保证压辊的初始计算位置的恒定。

每组主托辊9和旋转托辊8的数量均为两根，且两根主托辊9相对于主机头5输出轴中线对称设置，转动装置6、主托辊9和旋转托辊8之间通过万向轴14连接。

在主机头5和副机头7之间，相对于旋转托辊8两侧分别设置有多根入口台架1和出口台架4，入口台架1上设有入口拨料2，出口台架4上设有出口拨料3。

工作原理：使用时，通过出口拨料3和入口拨料2将钢管放在旋转托辊8上，钢管就位后，主机头移动油缸11和副机头移动油缸15将主机头5和副机头7同时前进到指定位置，此时主机头5上的挡边辊12接触到钢管端面，副机头6的压辊伸入进钢管内，压辊下表面与钢管内表面接触，同时控制转动装置6启动，通过万向轴14带动主托辊9和旋转托辊8一起转动，钢管在自重产生的摩擦力的作用下转动，压辊油缸10带动主机头压辊13向下移动，压辊油缸10尾部带距离传感器，通过压辊油缸10上比例阀17的作用，精确控制压下的速度和距离，从而保证钢管的加工精度及其质量，主机头压辊13通过克服钢管的屈服极限来使钢管产生塑形变形，而压辊产生的正压力则会转化为摩擦力从而带动钢管转动则会使这种变形在环向上分布，从而达到钢管扩口的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。