一种管道切割机的制作方法

本实用新型涉及一种切割机，尤其涉及一种管道切割机。

背景技术：

在市政工程中通常需要将管道埋设于地下，当需要对管道进行切割时常常需要将其上方的填土挖开，将管道暴露于外部环境之后才能进行切割，这样对管道进行切割造成很大的麻烦，尤其是当管道穿过地上工程结构时，对管道切割造成很大的困难，且切割成本很高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种管道切割机，其不需要填土开挖即可对管道进行切割，切割成本低，效率高，操作简单。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种管道切割机，包括一置于管道内的驱动电机，该驱动电机包括机体和输出轴，其特征在于：所述机体的外壁上周向设置有多个支撑缸，每个支撑缸的缸体固定设置于机体之上，每个支撑缸的活塞杆外端设置有支撑块，所述机体的下方设置有推动驱动电机在管道内运动的推动机构，该推动机构包括设置于机体下方两组相对布置的支撑架，每个支撑架下端设置有轴承，在每组相对布置的轴承之间设置有传动轴，传动轴的两端设置有滚轮，其中一个传动轴上设置有一蜗轮，所述机体下方设置有一推动电机，该推动电机的输出轴上设置有一与所述蜗轮相互啮合的蜗杆，所述机体的前端面上设置有探照灯以及摄像头，所述输出轴上形成有卡槽，该卡槽的中间处设置有螺纹孔，所述卡槽内设置有一双杆双向气缸，该双杆双向气缸的中间开设有通孔，该通孔内穿设有一与所述螺纹孔螺纹连接的固定螺栓，所述双杆双向气缸两端的伸出杆上分别设置有切割刀，所述推动电机、摄像头、驱动电机、支撑缸和双杆双向气缸与一控制器电连接，所述控制器上具有一影像显示模块。

作为改进，所述输出轴的端面上设置有与所述双杆双向气缸相抵的紧顶螺丝，通过设置紧顶螺丝提高对双杆双向气缸的固定作用。

与现有技术相比，本实用新型解决第一个技术问题的优点在于：需要切割时，只需将管道切割机置于管道内，控制器控制推动电机旋转，推动电机利用蜗轮蜗杆带动滚轮转动，推动管道切割机在管道内运动，探照灯对管道内部进行照射，摄像头将管道内景传输于控制器的显示模块上，当管道运动至相应位置后，利用支撑缸将驱动电机撑起同时将驱动电机固定于管道中心内，实现将管道切割机进行固定，接着利用双杆双向气缸将切割刀延伸至管道内壁之上，之后，驱动电机旋转即可实现对管道从内部向外部进行切断，本实用新型通过设置双杆双向气缸，实现在驱动电机的输出轴上对称等距布置两个切割刀，增强了对管道的切割能力，本实用新型在切割管道过程中不需要对填土进行开挖，管道切割操作简单，同时，对管道切割的成本低，效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例中管道切割机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中推动机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实施中的管道切割机，包括驱动电机2、支撑缸3、支撑块31、推动机构8、双头双向气缸5、固定螺栓51、紧顶螺丝221、切割刀6和控制器。

其中，驱动电机2包括机体21和输出轴22，机体21的外壁上周向设置有多个支撑缸3，每个支撑缸3的缸体固定设置于机体21之上，每个支撑缸3的活塞杆外端设置有支撑块31，所述机体21的下方设置有推动驱动电机2在管道10内运动的推动机构8，该推动机构8包括设置于机体21下方两组相对布置的支撑架82，每个支撑架82下端设置有轴承，在每组相对布置的轴承之间设置有传动轴83，传动轴83的两端设置有滚轮 81，其中一个传动轴83上设置有一蜗轮84，所述机体21下方设置有一推动电机，该推动电机的输出轴上设置有一与所述蜗轮84相互啮合的蜗杆85，所述机体21的前端面上设置有探照灯4以及摄像头9，所述输出轴22上形成有卡槽，该卡槽的中间处设置有螺纹孔，所述卡槽内设置有一双杆双向气缸5，该双杆双向气缸5的中间开设有通孔，该通孔内穿设有一与所述螺纹孔螺纹连接的固定螺栓51，输出轴22的端面上设置有与所述双杆双向气缸5相抵的紧顶螺丝221，通过设置紧顶螺丝221提高对双杆双向气缸5的固定作用，所述双杆双向气缸5两端的伸出杆上分别设置有切割刀6，所述推动电机、摄像头9、驱动电机2、支撑缸3和双杆双向气缸5与一控制器电连接，所述控制器上具有一影像显示模块。

另外，本实用新型还提供了一种利用所述的管道切割机的管道切割方法，包括以下步骤：

步骤S1：利用固定螺栓51将双杆双向气缸5固定于输出轴22的卡槽内，紧顶螺丝221顶住双杆双向气缸5，在双杆双向气缸5的两端活塞杆上安装切割刀6，将所述管道切割机置于管道10内；

步骤S2：控制器驱动推动电机旋转，推动电机带动管道切割机沿着管道10运动，探照灯4打开，摄像头9将管道10内的影像传输至显示模块处，管道切割机到达位置后，管道切割机停止运动，控制器控制支撑缸3的活塞杆伸出，活塞杆上的支撑块31 作用于管道10的内壁上，驱动电机2被撑起，管道切割机固定支撑于管道10中心处；

步骤S3：控制器控制双杆双向气缸2的伸出杆伸出，切割刀6延伸压紧于管道10 内侧壁上；

步骤S4：驱动电机2旋转，切割刀6从管道10内壁对管道10进行切割；

步骤S5：切割完成后，驱动电机2停止，双杆双向气缸5伸出杆缩回，之后，支撑缸3活塞杆缩回，驱动电机2上的滚轮81重新支撑于管道10内壁上，控制器控制推动机构推动管道切割机进入下一个位置。

综上，当需要切割时，只需将管道切割机置于管道10内，控制器控制推动电机旋转，推动电机利用蜗轮84蜗杆85带动滚轮81转动，推动管道切割机在管道10内运动，探照灯4对管道10内部进行照射，摄像头9将管道10内景传输于控制器的显示模块上，当管道运动至相应位置后，利用支撑缸3将驱动电机2撑起同时将驱动电机2固定于管道10中心内，实现将管道切割机进行固定，接着利用双杆双向气缸5将切割刀6延伸至管道10内壁之上，之后，驱动电机2旋转即可实现对管道10从内部向外部进行切断，本实用新型通过设置双杆双向气缸5，实现在驱动电机2的输出轴上对称等距布置两个切割刀6，增强了对管道10的切割能力，本实用新型在切割管道10过程中不需要对填土进行开挖，管道10切割操作简单，同时，对管道10切割的成本低，效率高。