切尖刀具的制作方法

本实用新型属于角钢切尖技术领域，具体涉及一种用于角钢切尖的切尖刀具。

背景技术：

角钢立柱是草原围栏网建设的重要部件，它的作用是安装在围栏线路的方向变化较大处，用来承受编结网的张紧力。角钢立柱需要埋深0.7米～1米，因此角钢的切尖也相当重要。随着草原围栏网的不断兴建，角钢需求量也逐渐增大，如何使角钢切尖成本最低，时效最快，也成了一个新的课题。目前角钢的切尖主要还是由切割机来完成，通常的操作是员工手持角钢到指定的切割机上，先进行一边的切割，切割完后再调向切割另一边，然后将切割好的角钢放置到一边。这种方法效率低，且角钢切割后的尖锐程度受人因素较大，一致性很难保证，在埋深时也会加大埋深难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决以上现有技术中存在的技术问题，提供一种方便快捷、成本低、操作简便的切尖刀具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种切尖刀具，包括压盖、第一支撑杆、第二支撑杆、底板、动刀装置和定刀装置；所述压盖的两端分别通过第一支撑杆和第二支撑杆与底板的两端相连接；所述压盖分别与第一支撑杆和第二支撑杆滑动连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆上设有能够使压盖上下运动的压力弹性装置；所述动刀装置设于压盖上，所述定刀装置设于底板上；所述动刀装置与定刀装置配合使用，所述动刀装置的刀面为“V”形结构。

进一步的改进是，所述动刀装置包括滑杆、第一切刀、第一切刀弹性装置、第二切刀和第二切刀弹性装置；所述滑杆上依次套接有第一切刀弹性装置、第一切刀、第二切刀、第二切刀弹性装置；所述滑杆的两端分别与压盖相对的两侧上下活动连接；当所述第一切刀和第二切刀相互接触时，两者的刀面组合成“V”形结构。

进一步的改进是，所述压盖的相对的两侧上分别设有第一条形孔和第二条形孔，所述滑杆的两端分别通过第一条形孔和第二条形孔与压盖的相对的两侧上下活动连接。

进一步的改进是，所述第一切刀上设有第一刀面，所述第二切刀上设有第二刀面；当所述第一切刀和第二切刀相互接触时，所述第一刀面和第二刀面构成“V”形结构。

进一步的改进是，所述定刀装置包括底座，所述底座包括底座本体，所述底座本体上设有第一支撑面和第二支撑面；所述第一支撑面上设有与第一刀面配合使用的第三刀面；所述第二支撑面上设有与第二刀面配合使用的第四刀面。

进一步的改进是，所述压力弹性装置包括第一下压弹簧和第二下压弹簧，所述第一下压弹簧和第二下压弹簧分别套接在第一支撑杆和第二支撑杆上。

进一步的改进是，所述压盖分别与第一支撑杆和第二支撑杆套接。

进一步的改进是，所述第一切刀弹性装置和第二切刀弹性装置分别为第一切刀弹簧和第二切刀弹簧，所述第一切刀弹簧和第二切刀弹簧与所述滑杆套接。

进一步的改进是，所述第一支撑杆和第二支撑杆靠近压盖的一端上均设有螺纹，所述压盖的两端分别与第一支撑杆和第二支撑杆通过螺纹可拆卸连接。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：本实用新型的切尖刀具，结合冲床使用时，将本实用新型通过不同位置的固定孔固定在冲床的基座上。将角钢放置在底座上，冲头从上到下撞向压盖，压盖受力向下通过两支撑杆向下滑动，滑动的距离由两下压弹簧的变形量决定；同时左右切刀受到压盖的挤压，分别沿滑动轴左右横向运动；滑动轴通过盖板两侧的第一条形孔和第二条形孔向下运动，从而在与底座对应的切刀面的共同切割下，完成对角钢的切割；在角钢切割完成后，本实用新型的切尖刀具的各部件回复原来的位置；

本实用新型第一切刀、第二切刀、底座以及底座选用硬质合金钢，滑杆选用高强度的不锈钢制成，其他的如底座、压盖之类都选用普通的不锈钢即可，弹簧、螺母以及螺栓都可用标准件，这也大大节约了本实用新型的制作成本。同时本实用新型大大提高了生产效率，节约了人工成本。

附图说明

图1本实用新型的正面结构示意图。

图2本实用新型的背面结构示意图。

图3本实用新型的图1中A-A＇截面的结构示意图。

图4本实用新型的图1中B-B＇截面的结构示意图。

图5本实用新型的仰视图。

其中，附图中相应的附图标记为，1-第一螺栓，2-第一支撑杆，3-压盖，4-第一切刀弹簧，5-第二支撑杆，6-第二螺栓，7-滑杆，8-第二切刀弹簧，9-第一下压弹簧，10-第二下压弹簧，11-底板，12-卡接件，13-挡板，14-第二切刀，15-第一切刀，16-连接孔，17-第一刀面，18-第三刀面，19-第二刀面，20-第四刀面，21-第一条形孔，22-第二条形孔。

具体实施方式

以下结合附图和实施例进行详细的说明，以使本领域的技术人员能够充分完整的实现本实用新型的技术方案，并解决本实用新型所要解决的现有技术中存在的问题。应当说明的是，以下仅是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些应当都属于本实用新型的保护范围。

实施例

如图1-5所示的，一种切尖刀具，包括压盖、第一支撑杆、第二支撑杆、底板、动刀装置和定刀装置；所述压盖的两端分别通过第一支撑杆和第二支撑杆与底板的两端相连接；所述压盖分别与第一支撑杆和第二支撑杆滑动连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆上设有能够使压盖上下运动的压力弹性装置；所述动刀装置设于压盖上，所述定刀装置设于底板上；所述动刀装置与定刀装置配合使用，所述动刀装置的刀面为“V”形结构。

进一步的改进是，所述压力弹性装置包括第一下压弹簧和第二下压弹簧，所述第一下压弹簧和第二下压弹簧分别套接在第一支撑杆和第二支撑杆上。

如图1所示的，一种切尖刀具，包括压盖、第一支撑杆、第二支撑杆、底板、动刀装置和定刀装置，优选地，所述压盖为一侧开口的矩形结构，所述第一支撑杆和第二支撑杆从压盖的左右两个侧面穿过，所述第一支撑杆和第二支撑杆的上端分别通过螺纹与两个螺母与压盖可拆卸螺纹连接，在第一支撑杆和第二支撑杆上分别套接有第一下压弹簧和第二下压弹簧；第一支撑杆和第二支撑杆与底板相连接，该连接可以为螺纹连接等可拆卸连接方式，也可以为固定连接如焊接；所述动刀装置设于压盖上，所述定刀装置设于底板上；所述动刀装置与定刀装置配合使用，所述动刀装置的刀面为“V”形结构。由于角钢的截面为“V”形结构，优选地，本实用新型的动刀装置的“V”形结构与所切割的角钢的V形结构相匹配。

优选地，所述压力弹性装置为第一下压弹簧和第二下压弹簧，通过将第一下压弹簧和第二下压弹簧分别套接在第一支撑杆和第二支撑杆上，通过第一下压弹簧和第二下压弹簧与压盖直接接触，从而更好的实现压盖的上下运动，优选地，所述压力弹性装置可以为一个也可以为多个，根据实际使用情况选用。通过上述方式，当压盖受到向下的冲力时，压盖带动动刀装置向下运动配合定刀装置对角钢完成切割，然后通过第一下压弹簧和第二下压弹簧的反弹力将压盖回复至原来的位置进入下一次切割工序。

进一步的改进是，所述动刀装置包括滑杆、第一切刀、第一切刀弹性装置、第二切刀和第二切刀弹性装置；所述滑杆上依次套接有第一切刀弹性装置、第一切刀、第二切刀、第二切刀弹性装置；所述滑杆的两端分别与压盖相对的两侧上下活动连接；当所述第一切刀和第二切刀相互接触时，两者的刀面组合成“V”形结构。

为了更好的完成对角钢的切割，本实用新型对动刀装置进行了如下改进。如图1所示，所述动刀装置包括滑杆、第一切刀、第一切刀弹性装置、第二切刀和第二切刀弹性装置；所述滑杆的左端和右端分别与压盖的左侧和右侧上下活动连接；从而在压盖上下运动时，滑杆可以随着压盖的上下运动而上下运动；所述滑杆上依次套接有第一切刀弹性装置、第一切刀、第二切刀、第二切刀弹性装置；如图1所示，所述第一切刀弹性装置靠近压盖的右侧，所述第二切刀弹性装置靠近压盖的左侧，第一切刀和第二切刀相邻设置，当第一切刀和第二切刀如图1相互靠近接触时，其组成如图2所示的“V”形结构。当压盖下压时，第一切刀和第二切刀在定刀装置的压力下，使第一切刀弹性装置和第二切刀弹性装置发生变形，从而实现第一切刀和第二切刀的横向的左右移动产生切割效果。

进一步的改进是，所述压盖的相对的两侧上分别设有第一条形孔和第二条形孔，所述滑杆的两端分别通过第一条形孔和第二条形孔与压盖的相对的两侧上下活动连接。

如图3和4所示，为了在压盖上下运动时，使滑杆能更好的实现切割，在压盖的相对的两侧上分别设置条形孔，通过卡接件如卡销等将滑杆卡接在条形孔上或者在滑杆上开设固定孔，通过卡件插入滑杆的固定孔中实现固定作用；当压盖上下运动时，滑杆在条形孔上下移动从而对第一切刀和第二切刀的切割提供缓冲，延长第一切刀和第二切刀的使用寿命。

进一步的改进是，所述第一切刀上设有第一刀面，所述第二切刀上设有第二刀面；当所述第一切刀和第二切刀相互接触时，所述第一刀面和第二刀面构成“V”形结构。

如图2所示，当第一切刀和第二切刀相互靠近接触时，第一刀面和第二刀面构成“V”形结构，优选地该“V”形结构与角钢的结构相匹配。

进一步的改进是，所述定刀装置包括底座，所述底座包括底座本体，所述底座本体上设有第一支撑面和第二支撑面；所述第一支撑面上设有与第一刀面配合使用的第三刀面；所述第二支撑面上设有与第二刀面配合使用的第四刀面。

为了实现更好的切割效果，本实用新型对底座做了如下改进。优选地，第一刀面与第一支撑面相互平行，所述第二刀面与第二支撑面相互平行，所述第一支撑面上设有与第一刀面配合使用的第三刀面；所述第二支撑面上设有与第二刀面配合使用的第四刀面。从而当第一切刀和第二切刀与底座相接触时，第一刀面和第三刀面，第二刀面和第四刀面能够充分完全接触配合使用，实现类似剪刀的功能，瞬间产生较大的切割力，完成切割过程。如图2和5所示，为了更好的固定底座，本实用新型通过挡板与底座通过螺栓固定连接，挡板的底部与底板的固定孔进行固定连接，从而将底座更牢固的固定在底板上，以更好的实现切割的作用。

进一步的改进是，所述压盖分别与第一支撑杆和第二支撑杆套接。

优选地，压盖分别与第一支撑杆和第二支撑杆套接。

进一步的改进是，所述第一切刀弹性装置和第二切刀弹性装置分别为第一切刀弹簧和第二切刀弹簧，所述第一切刀弹簧和第二切刀弹簧与所述滑杆套接。

优选地，所述弹性装置为弹簧也可以为其它的弹性装置；所述第一切刀弹簧和第二切刀弹簧与所述滑杆套接。

进一步的改进是，所述第一支撑杆和第二支撑杆靠近压盖的一端上均设有螺纹，所述压盖的两端分别与第一支撑杆和第二支撑杆通过螺纹可拆卸连接。

如图1所示，可通过左右各两个螺母的预紧来间接限制滑杆往上的运动范围。为了方便稳固的对压盖进行固定，优选地，本实用新型在第一支撑杆和第二支撑杆的螺纹上设置两个螺母，一方面使本实用新型对压盖的安装更稳固，另一方面便于调整压盖与底板的距离，从而实现更好的切割效果。

如图5所示，为了增强本实用新型的应用范围，更符合冲压设备的安装需求，本实用新型在底板上设置了若干个安装孔，将本实用新型通过安装孔固定在冲床上进行生产使用。

根据本说明书的记载即可较好的实现本实用新型的技术方案。