一种窗框型材切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割机，尤其是一种窗框型材切割装置。

背景技术：

现有的铝合金窗在制造时需要将窗框型材切割成不同部分进行组装，由于一般需要将窗框型材两端切割成45度且为定长，这样在安装后恰好可以扣合。由于现有的切割机较为简单，精度和效率均无法达到要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种窗框型材切割装置，能够连续对窗框型材架进行两侧镜像对称四十五度切割，满足精度要求，为后期安装提供精确尺寸。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种窗框型材切割装置，包括左切割机、右切割机及输送轨道；所述左切割机和右切割机镜像对称，左切割机和右切割机均包括机体，机体内设有可调节旋转刀部，机体外对应设有出刀口，出刀口一侧设有压紧机构，出刀口另一侧设有出料槽；所述输送轨道包括与出刀口平台平齐的支撑架，支撑面上对应设有传送滚筒。

所述出刀口包括横向、纵向及45度斜向三条出刀口。

所述压紧机构包括竖直气缸和水平气缸，竖直气缸和水平气缸的活塞杆前端均设有聚酯块。

所述传送滚筒固定在支撑架上，传送滚筒下方对应设有滑轨，滑轨上安装有滑动支撑架。

所述支撑架一侧设有定位传动滚筒，定位传动滚筒与切刀竖直平面齐平。

所述传送滚筒安装在输送链上，并通过伺服电机驱动。

本实用新型一种窗框型材切割装置，通过设置两个镜像对称的切割机，并将切割机之间设置合适的距离，在切割机上设有镜像倾斜45度的出刀口，这样在完成两端45度倾斜的窗框型材切割时，可同时进行两段切割，提高效率，保证切割精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中切割机的示意图。

图中：左切割机1，右切割机2，输送轨道3，机体4，出刀口5，压紧机构6，出料槽7，支撑架8，传送滚筒9，竖直气缸10，水平气缸11，聚酯块12，滑轨13，滑动支撑架14，定位传动滚筒15。

具体实施方式

如图1-2所示，一种窗框型材切割装置，包括左切割机1、右切割机2及输送轨道3；所述左切割机1和右切割机2镜像对称，按照一定的距离间隔分布。左切割机1和右切割机2均包括机体4，机体4为L型，机体4上设有水平工作台。在机体4内设有可调节旋转刀部，旋转刀部包括旋转刀片，旋转刀片由电机控制旋转，电机与气缸活塞杆固定相连，控制器控制气缸活塞杆伸缩，从而带动旋转刀片伸进伸出进行切割。为了实现直切或斜切45度，可将气缸活塞杆安装在旋转调节座上，并在旋转刀部伸出端设置横向、纵向及45度斜向三条出刀口。由于常规一般窗框型材需要进行两端斜切45度，因此旋转调节座可通过轴承、轴承座及卡销等进行手动调控。而在一些经常需要变换的地方可将气缸的固定端与伺服电机连接，通过控制伺服电机旋转角度从而实现位置的变换。

在旋转刀部伸出端即出刀口5一侧设置有压紧机构6，压紧机构6包括竖直气缸10和水平气缸11，竖直气缸10和水平气缸11的活塞杆前端均设有聚酯块12。窗框型材贴着L型机体4的竖直面进入，并通过竖直面进行右侧定位，左侧、上侧则通过水平气缸11、竖直气缸10压紧。由此可实现整体锁紧，方便切割。而设置的聚酯块12材质相对较软，在定位的同时可减少对窗框型材的损伤。在出刀口5另一侧设有出料槽7，出料槽7与接料斜盘连接，方便屑料收集，减少污染。

为了方便较长的窗框型材切割，在右切割机2一侧设有输送轨道3，输送轨道3包括与出刀口5平台平齐的支撑架8，传送滚筒9固定在支撑架8上，传送滚筒9通过转轴可相对支撑架8进行自转。传送滚筒9下方对应设有滑轨13，滑轨13上安装有滑动支撑架14。这样当窗框型材比支撑架8长时，可通过滑动支撑架进行调节，进行长距离支撑，避免直接设置长的支撑架浪费材料和空间。在支撑架8一侧设有定位传动滚筒15，定位传动滚筒15与切刀竖直面齐平。这样，窗框型材在通过支撑架8、左切割机1、右切割机2时，均保持在同一直线上，避免因偏斜弯曲导致切割误差。

由于该输送方式为手工输送，可在左切割机1上安装45度定位斜块。45度定位斜块倾斜方向与右切割机2的斜出刀口倾斜方向一致。45度定位斜块到左切割机1斜出刀口距离等于左切割机1斜出刀口到右切割机2斜出刀口的距离。这样可直接通过45度定位斜块进行定位。这样在完成初次切割后，可将窗框型材直接通过45度定位斜块进行定位，从而一次性完成两段切割，且两段左右均获得45度倾斜面。

或者可将支撑架8上的传送滚筒9固定设置在输送链上，并通过伺服电机驱动。通过在伺服电机上设置编码器，利用事先设计的转速、尺寸等进行编程，利用PLC控制器控制输送链定长启停，这样可带动窗框型材按需要的长度向前推进。而为了保证推动准确，可在传送滚筒9上外套橡皮，在传送滚筒9两侧设置定位条，利用定位条限制窗框型材沿输送链横向串动；通过橡皮可增大摩擦，避免窗框型材相对传送滚筒打滑。

无论是手动还是电动，整个装置中的气缸、电机均通过PLC控制器控制调节进行有序动作。

工作过程及原理：以人工操作为例。工作时，可通过人工将窗框型材沿左切割机1、右切割机2的竖直面及定位传动滚筒15的边缘向前推动，通过传送滚筒9、定位传动滚筒15的滚动作用可减少摩擦省时省力。启动设备，当窗框型材略超出出刀口5时，人工停止推进。一段时间后，压紧机构动作，将窗框型材压紧，可调节旋转刀部从倾斜45度处的出刀口5伸出，实现初次切割，完成第一段。继续向前伸出，当抵达45度定位斜块后停止，一段时间后，压紧机构动作，将窗框型材压紧，再次实现切割，一次性完成两段切割，后面继续重复上述操作。在上述操作过程中，可在右切割机2右边缘和左切割机145度定位斜块处设置两个红外探头，通过红外探头获知窗框型材的路径，并通过PLC控制器进行有效计时，从而有效控制旋转刀部及压紧机构依次动作。