多棱边筒状端盖内翻边模具系统的制作方法

本实用新型属于零部件加工模具技术领域，具体涉及一种多棱边筒状端盖内翻边模具系统。

背景技术：

在现有的常见的筒状端盖类钣金零件中，大多都是实现零件的向外翻边，但是在有特殊要求的情况下，要求实现产品的内翻边，且端盖为多棱边缘。在现有的冲压模具中，几乎都是只能够实现端盖类产品的外翻边，端盖类产品的内翻边技术空缺，当在特殊要求下，必须实现端盖为内翻边而且端盖为非圆形多棱体时，例如，要加工图5a至图5d所示的产品时，即需要在筒状端盖类钣金零件中加工出凸出的棱边结构凸棱381以及内翻边382，现有的冲压模具无法实现。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多棱边筒状端盖内翻边模具系统，能够实现非圆形多棱边筒状端盖的内翻边加工。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：多棱边筒状端盖内翻边模具系统，其特征在于，所述模具系统包括缩口模具，所述缩口模具包括上模板一和下模板一，所述上模板一的下方固定连接有缩口凹模，所述缩口凹模的工作面为内锥面，所述下模板一的上方固定连接有定位凹模一，所述定位凹模一的内侧设置有托件盘一，所述托件盘一与顶杆一固定连接，所述顶杆一的下端抵靠于弹性垫一。

进一步的，所述上模板一的下方还固定连接有固定块一，所述固定块一位于所述上模板一的中心位置，所述固定块一的周围分布有多个滑块一，在多个所述滑块一的外周面环设有拉簧一，所述滑块一与竖向的螺栓套筒一固定连接，所述螺栓套筒一上套设有压簧一，所述压簧一的下端抵靠于所述滑块一。

进一步的，多个所述滑块一围成空心的圆盘结构。

进一步的，所述模具系统还包括压平模具，所述压平模具包括上模板二和下模板二，所述上模板二的下方固定连接有压平模，所述压平模的工作面为底平面，所述下模板二的上方固定连接有定位凹模二，所述定位凹模二的内侧设置有托件盘二，所述托件盘二与顶杆二固定连接，所述顶杆二的下端抵靠于弹性垫二。

进一步的，所述上模板二的下方还固定连接有固定块二，所述固定块二位于所述上模板二的中心位置，所述固定块二的周围分布有多个滑块二，多个所述滑块二的外周面环设有拉簧二，所述滑块二与竖向的螺栓套筒二固定连接，所述螺栓套筒二上套设有压簧二。

进一步的，多个所述滑块二围成空心的圆盘结构。

进一步的，所述模具系统还包括内翻边模具，所述内翻边模具包括上模板三和下模板三，所述上模板三的下方固定连接有内翻凹模，所述内翻凹模的工作面为外柱面，所述内翻凹模的内侧设置有压件块一，所述压件块一与所述上模板三之间设置有弹性垫四，与所述压件块一固定连接的竖向螺栓一滑动连接于所述上模板三，所述下模板三的上方固定连接有定位凹模三，所述定位凹模三的内侧设置有托件盘三，所述托件盘三与顶杆三固定连接，所述顶杆三的下端抵靠于弹性垫三。

进一步的，所述内翻凹模的外侧设置有限位盘，与所述限位盘固定连接的竖向螺栓二滑动连接于所述上模板三，所述限位盘与所述上模板三之间设置有弹性垫五。

进一步的，所述模具系统还包括棱边成型模具，所述棱边成型模具包括上模板四和下模板四，所述上模板四的下方固定连接有凸凹模，所述凸凹模的内侧设置有压件块二，所述压件块二与所述上模板四之间设置有弹性垫七，与所述压件块二固定连接的竖向螺栓三滑动连接于所述上模板四，所述下模板四的上方固定连接有定位凹模四，所述定位凹模四的内侧设置有托件盘四，所述托件盘四的内侧设置有成型凸模，合模时，所述成型凸模与所述凸凹模配合加工出工件的棱边，所述托件盘四与顶杆四固定连接，所述顶杆四的下端抵靠于弹性垫六。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的缩口模具中采用了缩口凹模，缩口凹模的工作面是内锥面，能够实现多棱边筒状端盖工件的初步内翻。压平模具中采用了压平模，压平模的工作面是底平面，能够将初步内翻的工件的翻边的上沿压至水平。内翻边模具中采用了内翻凹模，内翻凹模的工作面是外柱面，能够将被压至水平后的翻边继续向下翻，直至与端盖的内壁接触，完成翻边。

多个滑块围成空心的圆盘结构，并且在圆盘结构的空心处设置固定块，固定块向外撑开滑块，能够在模具加工工件时，顶靠于工件的内壁面，防止工件变形，保证工件质量。

附图说明

图1是本实用新型的多棱边筒状端盖内翻边模具系统的棱边成型模具的结构示意图；

图1a是图1中F处的局部放大图；

图2是本实用新型的多棱边筒状端盖内翻边模具系统的缩口模具的结构示意图；

图2a是图2中A处的局部放大图；

图3是本实用新型的多棱边筒状端盖内翻边模具系统的压平模具的结构示意图；

图3a是图3中B处的局部放大图；

图4是本实用新型的多棱边筒状端盖内翻边模具系统的内翻边模具的结构示意图；

图4a是图4中C处的局部放大图；

图5a是加工完毕的工件的结构示意图；

图5b是图5a中D处的局部放大图；

图5c是图5a的剖视图；

图5d是图5c中E处的局部放大图；

图中，1-上模板一，2-下模板一，3-连接件一，4-定位凹模一，5-缩口凹模，6-托件盘一、7-固定块一，8-滑块一，9-压簧一，10-拉簧一，11-螺栓套筒一，12-顶杆一，13-弹性垫一，14-上模板二，15-下模板二，16-连接件二，17-定位凹模二，18-托件盘二，19-固定块二，20-滑块二，21-压簧二，22-拉簧二，23-压平模，24-螺栓套筒二，25-顶杆二，26-弹性垫二，27-上模板三，28-下模板三，29-定位凹模三，30-托件盘三，31-压件块一，32-内翻凹模，33-顶杆三，34-弹性垫三，35-弹性垫五，36-弹性垫四，37-限位盘，38-工件，381-凸棱，382-内翻边，39-竖向螺栓一，40-竖向螺栓二，41-上模板四，42-下模板四，43-定位凹模四，44-成型凸模，45-压件块二，46-凸凹模，47-顶杆四，48-弹性垫六，49-弹性垫七，50-托件盘四，51-竖向螺栓三。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例的多棱边筒状端盖内翻边模具系统包括棱边成型模具、缩口模具、压平模具和内翻边模具。

结合图1以及图1a所示，多棱边筒状端盖内翻边模具系统中的棱边成型模具包括上模板四41和下模板四42，上模板四41通常都与模把固定连接。上模板四41的下方固定连接有凸凹模46，固定连接可以通过螺钉固定连接，当然，也可以通过其他常规的固定连接方式进行连接。凸凹模46的内侧设置有压件块二45，压件块二45与上模板四41之间设置有弹性垫七49，与压件块二45固定连接的竖向螺栓三51滑动连接于上模板四41，下模板四42的上方固定连接有定位凹模四43，定位凹模四43的内侧设置有托件盘四50，托件盘四50的内侧设置有成型凸模44，合模时，成型凸模44与凸凹模46配合加工出工件38的棱边，即凸棱381，托件盘四50与顶杆四47固定连接，顶杆四47的下端抵靠于弹性垫六48。

利用棱边成型模具加工工件38的凸棱381的过程如下：

在合模过程中，工件38在凸凹模46、定位凹模四43的共同作用下切断。托件盘四50与顶杆四47固定连接，顶杆四47可以是一个带有螺母的螺栓，与托件盘四50螺纹连接。顶杆四47依靠弹性垫六48的弹力，保证托件盘四50与凸凹模46在合模过程中一直接触，并上下移动，保证工件38不起褶，成型凸模44与凸凹模46配合加工出工件38的棱边，即凸棱381。在分模过程中，工件38在托件盘四50与压件块二45的共同作用下脱离模具。此过程结束，就可以在工件38上加工出凸棱381。

如图2以及图2a所示，多棱边筒状端盖内翻边模具系统中的缩口模具包括上模板一1和下模板一2，上模板一1通常都与模把固定连接。上模板一1的下方直接固定连接有缩口凹模5，缩口凹模5的工作面是内锥面，或者上模板一1与缩口凹模5之间通过连接件一3相连接，固定连接可以通过螺钉固定连接，当然，也可以通过其他常规的固定连接方式进行连接。下模板一2的上方固定连接有定位凹模一4，定位凹模一4的内侧设置有托件盘一6，托件盘一6与顶杆一12固定连接，顶杆一12可以是带有螺母的螺栓，托件盘一6与顶杆一12螺纹连接，顶杆一12穿透下模板一2，并且顶杆一12的下端抵靠于弹性垫一13。

上模板一1的下方还固定连接有固定块一7，固定块一7与上模板一1可以通过螺钉固定连接，并且固定块一7位于上模板一1的中心位置。固定块一7的周围分布有多个滑块一8，多个滑块一8围成空心的圆盘结构，在多个滑块一8的外周面环设有拉簧一10，滑块一8与竖向的螺栓套筒一11固定连接，螺栓套筒一11上套设有压簧一9，并且压簧一10的下端抵靠于滑块一8，压簧一9处于压缩状态，便于压平滑块一8。

如图3以及图3a所示，非圆形多棱边筒状端盖内翻边模具系统中的压平模具包括上模板二14和下模板二15，上模板二14通常都与模把固定连接。上模板二14的下方固定连接有压平模23，压平模23的工作面是底平面，或者上模板二14与压平模23之间通过连接件二16相连接，固定连接可以通过螺钉固定连接，当然，也可以通过其他常规的固定连接方式进行连接。下模板二15的上方固定连接有定位凹模二17，定位凹模二17的内侧设置有托件盘二18，托件盘二18与顶杆二25固定连接，顶杆二25可以是带有螺母的螺栓，托件盘二18与顶杆二25螺纹连接，顶杆二25穿透下模板二15，并且顶杆二25的下端抵靠于弹性垫二26。

上模板二14的下方还固定连接有固定块二19，并且固定块二19位于上模板二14的中心位置，固定块二19的周围分布有多个滑块二20，多个滑块二20围成空心的圆盘结构，在多个滑块二20的外周面环设有拉簧二22，滑块二20与竖向的螺栓套筒二24固定连接，螺栓套筒二24上套设有压簧二21，并且压簧二21的下端抵靠于滑块二20，压簧二21处于压缩状态，便于压平滑块二20。

如图4以及图4a所示，多棱边筒状端盖内翻边模具系统中的内翻边模具包括上模板三27和下模板三28，上模板三27通常都与模把固定连接。上模板三27的下方固定连接有内翻凹模32，内翻凹模32的工作面是外柱面，固定连接可以通过螺钉固定连接，当然，也可以通过其他常规的固定连接方式进行连接。内翻凹模32的内侧设置有压件块一31，压件块一31与上模板三27之间设置有弹性垫四36，与压件块一31固定连接的竖向螺栓一39穿透内翻凹模32并滑动连接于上模板三27，下模板三28的上方固定连接有定位凹模三29，定位凹模三29的内侧设置有托件盘三30，托件盘三30与顶杆三33固定连接，顶杆三33可以是带有螺母的螺栓，托件盘三30与顶杆三33螺纹连接，顶杆三33穿透下模板三28，并且顶杆三33的下端抵靠于弹性垫三34。

内翻凹模32的外侧还设置有限位盘37，与限位盘37固定连接的竖向螺栓二40滑动连接于上模板三27，并且限位盘37与上模板三27之间设置有弹性垫五35，限位盘37对工件38起到限位的作用，防止工件38在被内翻凹模32工作的过程中产生变形。

在此模具系统中所使用的弹性垫可以为橡皮垫，或者其他常规的具有弹性材质制作成的弹性垫。

使用本实用新型的模具系统中的模具对工件38进行加工内翻边382的过程如下：

如图2以及图2a所示，操作者将已经加工出凸棱381的工件38放入缩口模具的定位凹模一4中，滑块一8是一个空心的圆盘加工好后，被均分成8块，均布在固定块一7的周围。合模时，滑块一8在压簧一9的压力下压紧工件38，固定块一7向下移动，压簧一9收缩，拉簧一10拉伸，使得滑块一8延径向向外压紧工件38的内壁，保证工件38进行缩口时不发生变形，缩口凹模5向下，缩口凹模5的内锥面对工件38进行初步缩口。分模时，固定块一7退出，在压簧一9、拉簧一10共同作用下，滑块一8以沿径向向中心远离工件，压簧一9拉伸，拉簧一10收缩；顶杆一12与托件盘一6在弹性垫一13的作用下上下移动，将工件38与缩口模具分离。此加工过程结束，实现了对工件38上沿的初步内翻。

然后，如图3以及图3a所示，操作者将上沿已经被初步内翻的工件38放入压平模具的定位凹模二17中，滑块二20是一个空心圆盘加工好后，被均分成8块，均布在固定块二19的周围。合模时，滑块二20在压簧二21的压力下压紧工件，固定块二19向下移动，压簧二21收缩，拉簧二22拉伸，使得滑块二20沿径向向外压紧工件38的内壁，保证工件38的上沿被压平时不产生变形，压平模23向下运动，压平模23的底平面将工件38的上沿压平。分模时，固定块二19退出，在压簧二21、拉簧二22共同作用下，滑块二20沿径向向中心远离工件，压簧二21拉伸，拉簧二22收缩，顶杆二25与托件盘二18在弹性垫二26的作用下上下移动，将工件38与压平模具分离。此加工过程结束，实现了对工件38上沿的压平。

最后，如图4以及图4a所示，操作者将上沿已经被压平的工件38放入内翻边模具的定位凹模三29中，合模时，内翻凸模32向下移动，内翻凸模32的外柱面将工件38的上沿翻入工件38的内部，直至与工件38的内壁接触。分模时，在工件38的上方，工件38在压件块一31和限位盘37的共同作用下与内翻边模具分离，在工件38的下方，顶杆三33与托件盘三30一在弹性垫三34的作用下上下移动，将工件38与内翻边模具分离。此加工过程结束，实现了对工件38的上沿内翻，加工出了紧贴工件38内壁的内翻边382。

上述加工过程完毕后，就得到了如图5a至图5d所示的工件38。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。