连杆胀断装置的制作方法

本实用新型涉及发动机零件领域，具体地，涉及连杆胀断装置。

背景技术：

连杆由连杆体、连杆大头盖和连杆螺栓等组成，其作为传动件连接活塞与曲轴，并将活塞上膨胀气体压力传递给曲轴，使使活塞的往复运动转化为曲轴的回转运动。连杆体与连杆大头盖之间通过连杆螺栓连接，并在连杆体与连杆大头盖之间形成用于与曲轴连接的连杆大头孔。

加工过程中连杆体与连杆大头盖一体成型，然后再采用断胀工艺将连杆体与连杆大头盖在二者连接处胀断，使二者分离。目前常采用的胀断器通常包括由固定在基座上的定半头和可在基座上移动的动半头组成的胀头，进行胀断工艺时，连杆大头孔套在胀头外部，楔块楔入动半头与定半头之间，瞬间完成连杆体与连杆大头盖之间胀断分离。

但是由于应力集中，连杆胀断过程会产生大量的废渣，废渣扬起和散落，特别是漂浮在空气中的粉尘，不但影响制造车间的工作环境，更会影响连杆的制造精度，甚至工作人员的身体健康，所以需及时清除。因此，需要一种连杆胀断装置，在清除废渣的同时能够避免扬尘的产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供连杆胀断装置，在清除废渣的同时能够避免扬尘的产生。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种连杆胀断装置，该连杆胀断装置包括连杆胀断器，所述连杆胀断装置还包括与所述连杆胀断器配合并对所述连杆胀断器提供负压抽吸作用的除尘器。

优选地，所述除尘器包括用于容纳废渣的收纳器以及与所述收纳器连接用于将废渣吸入收纳器的抽吸装置，所述收纳器吸尘端的端口靠近胀头底面设置。

优选地，所述吸尘端的端口延伸至连杆胀断器的定半头和动半头分离处。

优选地，所述吸尘端为与所述收纳器连接的除尘管，所述除尘管为两根，该两根除尘管的端口靠近所述胀头外壁，两根所述除尘管分别吸收连杆胀断后两胀断面产生的废渣。

优选地，所述吸尘端的端口向上，用于直接接收连杆在胀断面胀断后产生的废渣。

优选地，所述吸尘端的端口直径大于相应连杆胀断面径向宽度。

优选地，所述收纳器位于所述胀头下方，所述吸尘端与所述收纳器顶端连接。

优选地，在所述收纳器与所述抽吸装置连接处位于所述收纳器上部。

优选地，在所述收纳器与所述抽吸装置连接处设置有滤网。

优选地，所述抽吸装置为抽真空装置。

通过该负压抽吸式除尘器的设置，由于设置有提供负压抽吸作用的除尘器，能够利用抽吸作用将废渣抽吸进入除尘器内，特别是能够彻底清除漂浮在空气中的浮尘，避免了废渣对生产设备和产品，以及工作人员健康的影响，同时也避免了传统采用震动或吹气等方式进行除尘无法彻底清除细小粉尘和二次扬尘的问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述的连杆胀断装置的主视示意图；

图2是本实用新型所述的连杆胀断装置的俯视示意图。

附图标记说明

1 除尘管 2 吸气管

3 收纳器 4 抽吸装置

5 滤网 6 胀头

61 定半头 62 动半头

7 胀断面 8 基座

9 连杆

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1和图2所示，一种连杆胀断装置，该连杆胀断装置包括连杆胀断器，所述连杆胀断装置还包括与所述连杆胀断器配合并对所述连杆胀断器提供负压抽吸作用的除尘器。

通过该负压抽吸式除尘器的设置，利用负压将废渣抽吸到除尘器中，避免了传统采用震动或吹气等方式进行除尘无法彻底清除细小粉尘和二次扬尘的问题，能够在清除废渣的同时，避免扬尘的产生。

所述除尘器包括用于容纳废渣的收纳器3以及与所述收纳器3连接用于将废渣吸入收纳器3的抽吸装置4，所述收纳器3吸尘端的端口的位置要便于抽吸废渣。优选地，将收纳器3吸尘端的端口靠近胀头6底面设置。通过抽吸装置4为除尘器提供抽吸动力，并将废渣全部吸入收纳器3当中，当吸尘端的端口靠近胀头6底面设置时，使其能够更靠近废渣下落的位置，提高除尘效果。

优选地，所述吸尘端的端口延伸至连杆胀断器的定半头61和动半头62分离处。将吸尘端的端口精确至废渣产生的位置，使废渣产生后的第一时间就被清除，彻底排除了扬尘产生的可能。

所述吸尘端为与所述收纳器3连接的除尘管1，除尘管1可为多根，分布在胀头6周围设置。优选地，所述除尘管1为两根，该两根除尘管1的端口靠近所述胀头6外壁，两根所述除尘管1分别吸收连杆9胀断后两胀断面7产生的废渣。通过在两个胀断面均设置除尘管1的端口，使除尘位置进一步精确，提高除尘效率。

为便于废渣的吸收，吸尘端的端口要面向胀头6。优选地，所述吸尘端的端口向上(当吸尘端为除尘管1时，则为除尘管1的端口向上)，直接接收连杆9在胀断面7胀断后产生的废渣。所述吸尘端的端口向上能够接收胀断时可能产生的大块废渣，避免可能由于吸尘力度不够所产生的残留。

由于利用了负压抽吸原理，所述吸尘端的端口的大小只要保证能够将废渣全部吸收，可以任意设定。优选地，所述吸尘端的端口直径大于相应连杆胀断面7径向宽度，以保证残渣产生的位置完全覆盖在抽吸的范围内，进而使产生的废渣被全部吸收。特别是在所述吸尘端的端口向上时，可避免废渣落入端口外部

同样是由于利用了负压抽吸原理，只要是能够满足将废渣吸收并送入收纳器3，收纳器3与胀头6可以并不限于某一特定的位置，可以设置在胀头6两侧等位置，其中，优选地，所述收纳器3位于所述胀头6下方，所述吸尘端与所述收纳器3顶端连接。使得吸尘端可以设置为直管状，产生的废渣可以直接落入收纳器3中，降低了废渣对吸尘端可能造成的损伤。

所述收纳器3位于所述胀头6下方的基础上，如所述收纳器3与所述抽吸装置4连接处位于所述收纳器3上部，则可最大限度的避免落入收纳器3中的废渣被吸入或直接落入抽吸装置4中。

在所述收纳器3与所述抽吸装置4连接处设置有滤网5或其他过滤装置。以避免废渣进入抽吸装置4中，使装置损坏。

为避免废渣进入抽吸装置4中，除设置类似滤网5结构的过滤装置外，还可以将抽吸装置4与收纳器3的连接位置设置在收纳器3的上部，优选地，可以设置在收纳器3顶端。这样颗粒较大的废渣可以直接落在收纳器3的底部，而不会因为抽吸装置4与收纳器3在收纳器底部连接而使废渣直接落入抽吸装置4中。而且，抽吸装置4与收纳器3的连接位置设置在收纳器3的上部使在收纳器3中落下过程中的废渣难以被抽吸装置4抽其，进一步避免了废渣进入抽吸装置4中。同时与滤网5结合使用，可以有效避免浮尘进入抽吸装置4中。

所述抽吸装置4为抽真空装置或产生抽吸效果的其他装置。

优选地，可将收纳器3和抽吸装置4放置于胀头6固定处下方的基座8中，在基座8上设置与收纳器3和抽吸装置4接触的开口，使收纳器3和抽吸装置4免于碰撞等意外伤害的同时，也便于废渣的取出和倾倒。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。