发动机连杆胀断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种发动机连杆胀断装置。
【背景技术】
[0002]胀断连杆的作用是将活塞承受的作用力传递给曲轴，并将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，胀断连杆分为斜切口连杆和直切口连杆，胀断连杆的上下瓦盖通过螺栓固接为一体，使用时，为满足现场装配需要将上下瓦盖胀断，现有技术是人工使用油压脉冲扳手将螺栓松开，再用工装人工胀断连杆，工作强度大，另外连杆胀断后会产生废渣，废渣可能会污染涨开的连杆断面，因此需要人工使用风枪清理连杆截面的废渣。这种手动工装进行胀开连杆的方式容易造成连杆掉渣尺寸大，进而造成连杆报废率高，并且用压缩空气吹净废渣时，废渣容易造成二次污染，操作效率低，不能满足大批量生产要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供了一种自动进行螺栓拧松、连杆胀断且能清理废渣的发动机连杆胀断装置，该发动机连杆胀断装置工作效率高、劳动强度低，而且使用方便。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型包括机架，其结构特点是:所述机架的上部安装有底板，所述底板长度方向的一侧部安装有由动力装置驱动且可将连杆上下瓦盖胀开的胀断台，底板上还安装有与胀断台对应的胀断连杆定位台，所述底板长度方向的另一侧部安装有与胀断台对应且可沿底板长度方向滑动的拧紧装置。
[0005]所述底板上对称安装有胀断底架，用于安装胀断连杆的胀断台和定位台安装在每个胀断底架的上表面。
[0006]定位台包括安装在胀断底架上固定直切口连杆直定位台和固定斜切口连杆的斜定位台。
[0007]所述胀断台包括固定在胀断底架上的固定胀断台和滑动连接在底板上且与固定胀断台对应的移动胀断台，所述底板上滑动连接有推板，所述动力装置为安装在胀断底架下部的推拉气缸，所述推拉气缸的活塞杆与推板的一端部固接，移动胀断台安装在推板上，所述底板上安装有与推板的另一端部对应的胀断台限位螺栓。
[0008]所述机架上安装有吹尘装置，所述吹尘装置包括安装在胀断底架侧部的高压喷气嘴，所述机架的下方安装有与高压喷气嘴连接的气路，两胀断底架上的高压喷气嘴相对设置，所述机架的底部安装有与漏斗，所述机架的侧部安装有废渣收集箱。
[0009]所述底板长度方向的另一侧滑动连接有推架，所述推架包括横板和与横板垂直设置的竖板，拧紧轴装置的端部穿过竖板对称安装在推架上且与两胀断台两两对应。
[0010]所述拧紧装置组包括固定在竖板上的固定拧紧轴和活动连接在竖板上的活动拧紧轴，所述活动拧紧轴通过定位板固定在竖板上，所述竖板上设有与定位板对应的两个定位孔，所述竖板上安装有与定位板对应的拧紧轴限位螺栓，所述竖板上安装有与活动拧紧轴对应的电轴快换检测传感器。
[0011]所述底板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆与横板固接，底板上安装有与横板对应的滑轨。
[0012]所述胀断底架的侧部安装有旋压气缸，所述旋压气缸的活塞杆上固接有外伸且与胀断连杆对应的压板。
[0013]所述机架上罩装有防护网。
[0014]与现有技术相比本实用新型具有以下优点:机架上安装有用于固定胀断连杆的胀断台和定位台，胀断台包括固定在胀断底架上的固定胀断台和滑动连接在底板上移动胀断台，胀断连杆的胀断部分安装在胀断台上，机架的一端部安装有与胀断连杆胀断部分对应的拧紧轴，拧紧轴将胀断螺栓拧松后，推拉气缸带动移动胀断台移动，将胀断连杆胀断；定位台包括固定直切口连杆的直定位台和固定斜切口连杆的斜定位台，因此本实用新型可胀断直切口连杆，也可以胀断斜切口连杆，通用性强；胀断底架的侧部安装有压板，压板可固定胀断连杆，便于胀断工作的进行；胀断底架的侧部还安装有吹尘装置，可将胀断后的碎渣吹到漏斗中，并进入废渣收集箱内，防止废渣污染涨开的连杆断面；机架上罩装有防护网，防止碎渣溅出。
[0015]综上所述，本实用新型具有能自动进行螺栓拧松、连杆胀断且能清理废渣的优点。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是图1去掉防护网后的俯视图；
[0019]图3是图2中去掉防护网后A向结构示意图；
[0020]图4是拧紧装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]参照附图，该发动机连杆胀断装置包括机架1，机架I的上部安装有底板2，底板2长度方向的一侧部安装有由动力装置驱动且可将连杆上下瓦盖胀开的胀断台，胀断连杆的待胀断部由上下瓦盖组成，并通过螺栓固接。底板2上还安装有与胀断台对应的胀断连杆定位台，底板2上对称安装有胀断底架5，每个胀断底架5的上表面均安装有用于安装胀断连杆的胀断台和定位台，胀断台包括固定在胀断底架5上的固定胀断台8和滑动连接在底板2上且与固定胀断台8对应的移动胀断台9，本实施例中固定胀断台8通过螺栓固定在胀断底架5上，如图2和图3所示，固定胀断台8和移动胀断台9组成与胀断连杆一端配合的胀断台，即固定胀断台8和移动胀断台9均为半圆形且其中部设有凸台，外圈为环台，胀断连杆需要胀断的一端安装在胀断台上，胀断连杆端部的下表面与环台上表面接触，胀断连杆端部内圆周面与凸台的外表面接触。定位台包括安装在胀断底架5上固定直切口连杆的直定位台20和固定斜切口连杆的斜定位台21，本实施例中直定位台20和斜定位台21结构相同，均包括一个固定在底板2上的外环台，外环台的中部设有凸台，如图1和图2所示，直定位台20的圆心与胀断台圆心之间的连线为直线，直切口连杆的另一端部固定在直定位台20上，斜定位台21的圆心与胀断台圆心之间的连线为斜线，斜切口连杆的另一端部固定在斜定位台21上。因此可根据待胀断连杆结构的不同选择不同的定位台，使本实用新型通用性强。
[0022]参照附图3，底板2上滑动连接有推板10，底板2上设有滑轨，推板10滑动连接在该滑轨上，动力装置为安装在胀断底架5下部的推拉气缸7，本实施例中推拉气缸7设置在接近定位台的一侧，推拉气缸7的活塞杆与推板10的一端部固接，移动胀断台9安装在推板10上，并通过螺栓固定，底板2上安装有与推板10的另一端部对应的胀断台限位螺栓11，本实施例中底板2上安装有挡板，胀断台限位螺栓11固定在挡板上，推板10另一端面与胀断台限位螺栓11之间的距离即为移动胀断台9移动的行程。胀断连杆需要胀断的一端固定在胀断台上，另一端固定在定位台上，启动推拉气缸7，其活塞杆即可带动推板10上的移动胀断台9来回移动。由于直切口连杆和斜切口连杆胀断端部的尺寸不同，因此与之对应的胀断台尺寸也不相同，本实施例中可根据胀断需要更换不同尺寸的固定胀断