一种芯棒断裂感应杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管道制造技术领域，涉及一种芯棒断裂感应杆。
【背景技术】
[0002]芯棒断裂感应杆结构简单，但是作用重大。在冷轧芯棒发生断裂时，芯棒断裂感应杆会产生位移，涡流探测仪检测到芯棒断裂感应杆位移后产生涡流信号，冷轧管机控制系统接收到涡流信号后自动停机，避免造成严重后果。
[0003]传统的芯棒断裂感应杆的设计方案为一圆棒，在其一端加工外螺纹，用于安装在芯棒上，另一端加工圆角。冷乳管机工作时，芯棒断裂感应杆随着芯棒旋转。由于芯棒处于类似悬臂状态，随着机架的往复运动，芯棒及芯棒断裂感应杆会产生不同程度的抖动。当原料管尺寸偏差较大，乳制车速较快时，抖动程度会有所增加。当抖动达到一定程度时，芯棒断裂感应杆倒角端就会与钢管内壁接触，造成钢管内壁擦伤。长时间的抖动还会造成金属疲劳，造成芯棒断裂感应杆自身断裂引起设备停机。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种芯棒断裂感应杆，本实用新型设计的芯棒断裂感应杆，结构科学、设计合理，安装简单、稳定性好，使用过程中可避免对钢管内壁造成损伤，有效地保证了装置的可靠性。
[0005]为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种芯棒断裂感应杆，包括冷轧芯棒、连接部和杆体，冷轧芯棒端部设有安装孔，连接部设置于杆体的一端端部，且连接部设有外螺纹并安装在冷乳芯棒端部的安装孔内，杆体的另一端端面倒圆角，圆角半径为1.5mm,同时端部设有固定部，固定部上设有外螺纹，固定部从与杆体连接处至外端依次设有第一密封圈、套圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈的外径大于杆体直径，套圈的外径小于第一密封圈和第二密封圈的外径，第二密封圈的外端依次安装第一螺母和第二螺母。
[0006]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0007]前述第一密封圈、套圈和第二密封圈为聚氨酯材料。
[0008]前述杆体为不锈钢圆管。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型设计的芯棒断裂感应杆，在倒角端加工一段外螺纹，螺纹段上安装聚氨酯密封圈和聚氨酯套圈，采用双螺母固定；且聚氨酯密封圈外径大于钢管内径，可安装多个；聚氨酯套圈位于两个聚氨酯密封圈之间，直径小于聚氨酯密封圈，起到间隔密封圈的作用；双螺母固定，确保组合结构不松动。
[0011]当芯棒和芯棒断裂感应杆发生抖动时，聚氨酯密封圈与钢管内壁接触，由于聚氨酯材料硬度低、韧性好，会产生轻微变形，但不会对钢管内壁造成任何损伤，这样既可以减小芯棒、芯棒断裂感应杆系统的抖动程度，又可以避免芯棒断裂感应杆与钢管内壁直接接触；而且采用双螺母紧固，确保整个结构不会因为摩擦而脱落，有效地保证了装置的可靠性；另外，聚氨酯密封圈还能够起到内壁刮油的效果，能够极大缓解后续脱脂工序的难度，显著降低脱脂剂的消耗，本实用新型设计的芯棒断裂感应杆，结构科学、设计合理，安装简单、稳定性好，使用过程中可避免对钢管内壁造成损伤，有效地保证了装置的可靠性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的局部剖视图；
[0013]其中，1-冷轧芯棒，2-连接部，3-杆体，4-第一密封圈，5-套圈，6-第二密封圈，7-第一螺母，8-第二螺母，9-固定部。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
[0015]本实施例提供一种芯棒断裂感应杆，结构如图1所示，包括冷轧芯棒1、连接部2和杆体3，冷轧芯棒I端部设有安装孔，连接部2设置于杆体3的一端端部，且连接部2设有外螺纹并安装在冷乳芯棒I端部的安装孔内，杆体3的另一端端面倒圆角，圆角半径为1.5mm，同时端部设有固定部9，固定部9上设有外螺纹，固定部9从与杆体3连接处至外端依次设有第一密封圈4、套圈5和第二密封圈6，第一密封圈4和第二密封圈6的外径大于杆体3直径，套圈5的外径小于第一密封圈4和第二密封圈6的外径，第二密封圈6的外端依次安装第一螺母7和第二螺母8。
[0016]前述第一密封圈4、套圈5和第二密封圈6为聚氨酯材料；杆体3为不锈钢圆管。
[0017]当芯棒和芯棒断裂感应杆发生抖动时，聚氨酯密封圈与钢管内壁接触，由于聚氨酯材料硬度低、韧性好，会产生轻微变形，但不会对钢管内壁造成任何损伤，这样既可以减小芯棒、芯棒断裂感应杆系统的抖动程度，又可以避免芯棒断裂感应杆与钢管内壁直接接触；而且采用双螺母紧固，确保整个结构不会因为摩擦而脱落，有效地保证了装置的可靠性；另外，聚氨酯密封圈还能够起到内壁刮油的效果，能够极大缓解后续脱脂工序的难度，显著降低脱脂剂的消耗。
[0018]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种芯棒断裂感应杆，包括冷轧芯棒(I )、连接部(2)和杆体(3)，所述冷轧芯棒(I)端部设有安装孔，所述连接部(2)设置于杆体(3)的一端端部，且连接部(2)设有外螺纹并安装在所述冷轧芯棒(I)端部的安装孔内，其特征在于，所述杆体(3)的另一端端面倒圆角，所述圆角半径为1.5mm，同时端部设有固定部(9)，所述固定部(9)上设有外螺纹，所述固定部(9)从与杆体(3)连接处至外端依次设有第一密封圈(4)、套圈(5)和第二密封圈(6)，所述第一密封圈(4)和第二密封圈(6)的外径大于所述杆体(3)直径，所述套圈(5)的外径小于所述第一密封圈(4)和第二密封圈(6)的外径，所述第二密封圈(6)的外端依次安装第一螺母(7)和第二螺母(8)。2.根据权利要求1所述的芯棒断裂感应杆，其特征在于，所述第一密封圈(4)、套圈(5)和第二密封圈(6)为聚氨酯材料。3.根据权利要求1所述的芯棒断裂感应杆，其特征在于，所述杆体(3)为不锈钢圆管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种芯棒断裂感应杆，包括冷轧芯棒、连接部和杆体，冷轧芯棒端部设有安装孔，连接部设置于杆体的一端端部，且连接部设有外螺纹并安装在冷轧芯棒端部的安装孔内，杆体的另一端端面倒圆角，圆角半径为1.5mm，同时端部设有固定部，固定部上设有外螺纹，固定部从与杆体连接处至外端依次设有第一密封圈、套圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈的外径大于杆体直径，套圈的外径小于第一密封圈和第二密封圈的外径，第二密封圈的外端依次安装第一螺母和第二螺母；本实用新型设计的芯棒断裂感应杆，结构科学、设计合理，安装简单、稳定性好，使用过程中可避免对钢管内壁造成损伤，有效地保证了装置的可靠性。
【IPC分类】B21B38/00
【公开号】CN204620647
【申请号】CN201520182604
【发明人】蒋陈, 陈勇, 高超, 贾欢
【申请人】宝银特种钢管有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月27日