具有尺寸定位装置的铝蜂窝芯裁切机的制作方法

本实用新型涉及裁切设备技术领域，特别是指一种具有尺寸定位装置的铝蜂窝芯裁切机。

背景技术：

铝蜂窝芯是一种由铝箔制成蜂窝结构的高级材料，具有极佳的刚性，过去仅用于航空航天工业，由于铝蜂窝芯具有重量轻，强度大，平整度高，隔音、隔热效果好，抗震性强，防火防化学腐蚀，抗风化，耐气候，安装简便，省时省力省料，总安装成本低等优点，已经广泛应用于金属幕墙、建筑装修、火车、汽车及船舶等领域。

通常铝蜂窝芯是铝箔在经过涂胶、切割(将条形铝箔切割成铝箔段)、叠块、热压、切割(将叠块切割成切割条)、开槽及拉伸等步骤加工成型。其中，对于成型后的铝蜂窝芯需要根据实际需要的尺寸进行裁切，现有技术中一般是人工采用裁纸刀按照尺寸要求进行裁切，此方法由于是人工操作，生产效率低，而且裁切过程中尺寸不易控制，容易出现误差。同时人工裁切无法保证直线度，易出现倾斜的问题，从而影响铝蜂窝芯的尺寸要求，造成产品质量的下降。因此，有必要提供一种结构简单，能够保证尺寸精度，避免裁切面出现倾斜，提高产品合格率和生产效率的裁切机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，能够保证尺寸精度，避免裁切面出现倾斜，提高产品合格率和生产效率的具有尺寸定位装置的铝蜂窝芯裁切机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种具有尺寸定位装置的铝蜂窝芯裁切机包括机架，所述机架上设置有工作台、裁切刀具、刀具安装架和刀具驱动装置，其中：

所述工作台通过滑轨滑动设置在所述机架上，所述工作台的一侧设置有尺寸定位装置，所述尺寸定位装置包括尺寸挡块和挡块调节装置，所述工作台的中部设置有用于刀具工作的开缝；

所述尺寸挡块包括方形框架，所述方形框架包括位于两侧的竖板和连接在所述竖板上端的横撑，所述横撑上挂设有挡板，所述挡板的下部设置有转动轴，所述转动轴的两端伸出至所述挡板外部并铰接在所述竖板上，所述工作台的前后两端外侧均设置有导向支撑柱，所述竖板的下端套设在所述导向支撑柱上；

所述挡块调节装置包括固定设置在所述转动轴两端的齿轮、设置在所述工作台前后两端边缘且与所述齿轮相啮合的齿条、以及带动所述转动轴转动的第一手轮。

进一步的，所述转动轴两端的齿轮为同一型号，所述工作台前后两端的齿条也为同一型号。

进一步的，所述工作台上在所述齿条的内侧设置有标尺。

进一步的，所述刀具安装架位于所述工作台的下方且为倒L形，所述裁切刀具为圆盘锯，所述刀具安装架的一端固定设置在所述机架上，另一端设置有用于驱动所述圆盘锯旋转的传动轴。

进一步的，所述刀具安装架为C形，所述刀具安装架包括位于所述工作台下方的第一横梁、位于所述工作台侧面的竖梁和位于所述工作台上方的第二横梁，所述第一横梁、竖梁和第二横梁依次相互垂直，所述第一横梁的末端、所述第二横梁的末端以及所述竖梁的两端分别设置有第一圆盘、第二圆盘、第三圆盘和第四圆盘；

所述裁切刀具采用带锯条，所述裁切刀具缠绕设置在所述第一圆盘、第二圆盘、第三圆盘和第四圆盘上，所述刀具驱动装置驱动连接所述第一圆盘，所述刀具安装架内在所述第四圆盘处设置有刀具张紧装置，所述刀具张紧装置包括固定连接在所述刀具安装架上的连接件，所述连接件上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有螺杆，所述螺杆的一端螺纹连接所述第四圆盘的连接轴，所述螺杆的另一端设置有用于带动所述螺杆转动的第二手轮。

进一步的，所述第二横梁的末端设置有刀具保护框。

进一步的，所述滑轨的两端均设置有限位器。

进一步的，所述工作台的下方在靠近所述裁切刀具的一侧设置有吸尘管。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的具有尺寸定位装置的铝蜂窝芯裁切机包括机架和设置在机架上的工作台、裁切刀具、刀具安装架和刀具驱动装置。工作时，首先按照需要裁切的尺寸，通过挡块调节装置调节、确定尺寸挡块的位置，在此过程中，操作人员通过驱动第一手轮，第一手轮驱动转动轴带动齿轮作旋转运动，在齿轮齿条传动的作用下，齿轮同时带动尺寸挡块移动；然后，将工作台拉出来，放置待裁切的铝蜂窝芯，紧接着，启动刀具驱动装置，使裁切刀具开始工作，操作人员将放置有待裁切铝蜂窝芯的工作台推进去，完成一次裁切。其中，尺寸挡块包括挡板和由竖板、横梁组成的方形框架，能够确保挡板的前后两端同时移动，保证挡板前后两端移动的距离相同，避免铝蜂窝芯的裁切面出现倾斜现象，同时，工作台的前后两端外侧均设置有导向支撑柱，竖板的下端套设在导向支撑柱上，该设计与齿轮齿条传动相配合，能够提高尺寸挡块运动的准确性，保证铝蜂窝芯的尺寸精度，提高产品合格率。综上，本实用新型的具有尺寸定位装置的铝蜂窝芯裁切机采用尺寸挡块结构与现有技术的人工裁切相比，能够降低人员劳动强度，保证尺寸精度，避免裁切面出现倾斜，提高产品合格率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的具有尺寸定位装置的铝蜂窝芯裁切机实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型的具有尺寸定位装置的铝蜂窝芯裁切机实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型的具有尺寸定位装置的铝蜂窝芯裁切机的挡块驱动装置结构示意图；

图4为本实用新型的具有尺寸定位装置的铝蜂窝芯裁切机的尺寸挡块的结构示意图；

图5为本实用新型的具有尺寸定位装置的铝蜂窝芯裁切机实施例二的立体结构示意图；

图6为本实用新型的具有尺寸定位装置的铝蜂窝芯裁切机实施例二的刀具张紧装置的结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种具有尺寸定位装置的铝蜂窝芯裁切机，如图1～6所示，包括机架1和设置在机架1上的工作台2、裁切刀具3＇、3＂、刀具安装架4＇和刀具驱动装置5＇、5＂，其中：

工作台2通过滑轨6滑动设置在机架1上，工作台2的一侧设置有尺寸定位装置，尺寸定位装置包括尺寸挡块7和挡块调节装置8，工作台2的中部设置有用于刀具工作的开缝9；

尺寸挡块7包括方形框架，方形框架包括位于两侧的竖板7-1和连接在竖板7-1上端的横撑7-2，横撑上7-2挂设有挡板7-3，挡板7-3的下部设置有转动轴7-4，转动轴7-4的两端伸出至挡板7-3外部并铰接在竖板7-1上，工作台2的前后两端外侧均设置有导向支撑柱7-5，竖板7-1的下端套设在导向支撑柱7-5上；

挡块调节装置8包括固定设置在转动轴7-4两端的齿轮8-1、设置在工作台2前后两端边缘且与齿轮8-1相啮合的齿条8-2、以及带动转动轴7-4转动的第一手轮8-3。

本实用新型中的具有尺寸定位装置的铝蜂窝芯裁切机包括机架1和设置在机架1上的工作台2、裁切刀具3＇、3＂、刀具安装架4＇和刀具驱动装置5＇、5＂。工作时，首先按照需要裁切的尺寸，通过挡块调节装置8调节、确定尺寸挡块7的位置，在此过程中，操作人员通过驱动第一手轮8-3，第一手轮8-3驱动转动轴7-4带动齿轮8-1作旋转运动，在齿轮齿条传动的作用下，齿轮8-1同时带动尺寸挡块7移动；然后将工作台2拉出来，放置待裁切的铝蜂窝芯，紧接着，启动刀具驱动装置5＇、5＂，使裁切刀具3＇、3＂开始工作，操作人员将放置有待裁切铝蜂窝芯的工作台2推进去，完成一次裁切。其中，尺寸挡块7包括挡板7-3和由竖板7-1、横梁7-2组成的方形框架，能够确保挡板7-3的前后两端同时移动，保证挡板7-3前后两端移动的距离相同，避免铝蜂窝芯的裁切面出现倾斜现象，同时，工作台2的前后两端外侧均设置有导向支撑柱7-5，竖板7-1的下端套设在导向支撑柱7-5上，该设计与齿轮齿条传动相配合，能够提高尺寸挡块7运动的准确性，保证铝蜂窝芯的尺寸精度，提高产品合格率。综上，本实用新型的具有尺寸定位装置的铝蜂窝芯裁切机采用尺寸挡块结构与现有技术的人工裁切相比，能够降低人员劳动强度，保证尺寸精度，避免裁切面出现倾斜，提高产品合格率和生产效率。

优选的，转动轴7-4两端的齿轮8-1为同一型号，工作台2前后两端的齿条8-2也为同一型号。采用同型号的齿轮齿条可以提高尺寸挡块7的移动精度，齿轮齿条传动具有传动比较准确、效率高、结构紧凑、工作可靠及寿命长等优点。另外，为了方便确定尺寸挡块7的位置，提高工作效率，工作台2上在齿条8-2的内侧设置有标尺。

本实用新型的裁切刀具和用于安装裁切刀具的刀具安装架可以采用多种形式，下面给出本实用新型中裁切刀具采用圆盘锯和带锯条以及对应的倒L形和C形刀具安装架的两种结构形式：

实施例1：

如图1所示，刀具安装架4＇位于工作台2的下方且为倒L形，裁切刀具3＇为圆盘锯，刀具安装架4＇的一端固定设置在机架1上，另一端设置有用于驱动圆盘锯旋转的传动轴4-1＇。本实施例通过电动机、带传动驱动传动轴4-1＇转动，从而驱动圆盘锯旋转完成裁切工作，结构简单，加工方便，成本低。具体结构设置根据公知常识进行设计，此处不再赘述。

实施例2：

如图2、5、6所示，刀具安装架为C形，刀具安装架包括位于工作台2下方的第一横梁4-1＂、位于工作台2侧面的竖梁4-2＂和位于工作台2上方的第二横梁4-3＂，第一横梁4-1＂、竖梁4-2＂和第二横梁4-3＂依次相互垂直，第一横梁4-1＂的末端、第二横梁4-3＂的末端、以及竖梁4-2＂的两端分别设置有第一圆盘4-4＂、第二圆盘4-5＂、第三圆盘4-6＂和第四圆盘4-7＂；裁切刀具3＂采用带锯条，裁切刀具3＂缠绕设置在第一圆盘4-4＂、第二圆盘4-5＂、第三圆盘4-6＂和第四圆盘4-7＂上，刀具驱动装置5＂驱动连接第一圆盘4-4＂，刀具安装架内在第四圆盘4-7＂处设置有刀具张紧装置4-8＂，刀具张紧装置4-8＂包括固定连接在刀具安装架上的连接件4-81＂，连接件4-81＂上设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有螺杆4-82＂，螺杆4-82＂的一端螺纹4-83＂连接第四圆盘4-7＂的连接轴4-71＂，螺杆4-82＂的另一端设置有用于带动螺杆4-82＂转动的第二手轮4-84＂。缠绕在第一圆盘4-4＂、第二圆盘4-5＂、第三圆盘4-6＂和第四圆盘4-7＂上的带锯条能够在刀具安装架内做回转式运动，将刀具安装架设计为由第一横梁4-1＂、竖梁4-2＂、第二横梁4-3＂组成的C形结构能够使得带锯条在工作台2的开缝9内作上下移动，为了增加带锯条的张紧力，防止带锯条发生打滑现象，在第四圆盘4-7＂的位置处设置有刀具张紧装置4-8＂，通过驱动第二手轮4-84＂带动螺杆4-82＂作旋转运动，使得连接轴4-71＂带动第四圆盘4-7＂沿螺杆4-82＂的轴向方向发生移动，使得带锯条产生张紧，采用沿工作台2的垂直方向作上下移动的带锯条与作旋转运动的圆盘锯相比，安全性高，能够将具有一定厚度的铝蜂窝芯锯透，提高裁切表面的精度。需要补充说明的是，刀具张紧装置可以设置在任意一个圆盘处，具体的安装位置还可以采用本领域技术人员能够容易想到的其它方案，此处不再赘述。

作为本实用新型的一种改进，第二横梁4-3＂的末端可以设置有刀具保护框10＂，刀具保护框10＂的下端与工作台2之间有一定的距离间隔。刀具保护框10＂不仅可以保护带锯条，提高带锯条的使用寿命，而且能够避免操作人员被带锯条伤害，提高人身安全。

本实用新型中，滑轨6的两端均优选设置有限位器。限位器能够限制工作台2在规定的范围内移动，避免工作台2脱离滑轨，提高操作安全性。另外，工作台2的下方在靠近裁切刀具3＇、3＂的一侧设置有用于吸收裁切过程中产生的碎屑的吸尘管；机架1与滑轨6之间设置有用于提高支撑强度的加强杆。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。