线切割机床走丝机构的制作方法

本实用新型涉及一种线切割机床的辅助装置，特别是一种线切割机床走丝机构。

背景技术：

目前市场上线切割走丝机构的电极丝为钼丝，细长的钼丝卷绕在贮丝筒上，贮丝筒通过弹性联轴器与驱动电机相连，电动机轴和贮丝筒的轴是在同一水平线上，驱动电机作正反转旋转运动，而电机的正反转主要是通过走丝溜扳上的左、右行程撞块进行控制，电机带动贮丝筒在左、右行程撞块之间进行循环往复运动，这种结构有如下问题：

1. 由于正反转走丝是依靠电动机的正转——停止——反转实现的，而交流电动机在从停止到起动瞬间，其全压起动电流是额定电流的5～7倍，能耗加大。对于容量较大的电机起动时将对电网造成冲击，破坏同电网其它设备的正常运行。另外，对电机本身的定子线圈和转子鼠笼条上产生很大的冲击力，减少电机寿命。

2. 电动机直接全压起动时的起动转矩约为额定转矩的2倍，对于导轨、齿轮、丝杠等传动部件冲击大，加快磨损，而且起动时电机速度上升很快，润滑油往往不能及时到位，影响传动部件的使用寿命。

3. 控制电动机正反转电路不断的通电和断电，其控制电气元器件如接触器、行程开关、保护电器等不间断的循环动作，继电器的触点容易产生电弧，甚至会熔在一起产生误操作，加大维护成本。

4. 由于电机动和贮丝筒之间是用联轴器连接的，电机的频繁正反转瞬间，联轴器受到很大的剪切力，影响了其传递精度，大大缩短了联轴器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能耗低、使用寿命长、维护成本低的线切割机床走丝机构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种线切割机床走丝机构，包括电动机、贮丝筒，还包括有曲柄摇杆机构、齿轮齿条传动机构，电动机的输出轴与曲柄摇杆机构的曲柄端连接，曲柄摇杆机构的摇杆端通过所述的齿轮齿条传动机构与贮丝筒的传动轴连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的曲柄摇杆机构包括曲柄、连杆、摆轮，曲柄的一端通过曲柄固定键固定在电动机的输出轴上，曲柄的另一端通过铰链与连杆的一端连接，连杆的另一端通过紧固件与摆轮连接，摆轮安装在摆轮轴上；摆轮还通过齿轮齿条传动机构与贮丝筒的传动轴连接。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的齿轮齿条传动机构包括扇形齿条、贮丝筒传动齿轮，扇形齿条安装在摆轮的圆周上，贮丝筒传动齿轮安装在贮丝筒的传动轴上，扇形齿条与贮丝筒传动齿轮相互啮合。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的摆轮的圆周边缘上设有一条导向槽，所述的扇形齿条套接在该导向槽中，并且扇形齿条的两端分别安装有一个挡块。

本实用新型的再进一步技术方案是：挡块距扇形齿条的端部之间距离大于0。

本实用新型的再进一步技术方案是：摆轮还在其轮缘与摆轮轴之间沿径向开有一条调节槽，所述的连杆的另一端通过紧固件固定在该调节槽上。

由于采用上述结构，本实用新型之线切割机床走丝机构与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.能耗低

由于本实用新型包括电动机、贮丝筒、曲柄摇杆机构、齿轮齿条传动机构，其中，电动机的输出轴与曲柄摇杆机构的曲柄端连接，曲柄摇杆机构的摇杆端通过所述的齿轮齿条传动机构与贮丝筒的传动轴连接。工作中，电动机正常转动，通过曲柄摇杆机构、齿轮齿条传动机构即可实现贮丝筒的正反转，从而实现贮丝筒的走丝，不需要现有技术中电动机频繁的正反转，而全压起动时电流的大小是额定电流的5～7倍，所以在能耗上比现有技术要大大减少。

2.使用寿命长：

由于本实用新型是在电动机正常转动的情况下，通过曲柄摇杆机构、齿轮齿条传动机构即可实现贮丝筒的正反转，即可实现贮丝筒的正常走丝，不需要现有技术中电动机频繁的正反转，其传递精度高，载荷平稳，无正反转时的机械冲击，可延长各个部件的使用寿命。

3. 维护成本低：

由于本实用新型无需电动机频繁的正反转，延长了各个部件的使用寿命，降低了维护成本。

4. 结构简单，制造方便：

本实用新型通过电动机控制一个曲柄摇杆机构实现贮丝筒的正反转，代替现有技术中的通过电动机的正反来实现控制贮丝筒的正反转，无需电气控制中正反转时的电器元器件，结构简单，制造方便，易于推广使用。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之线切割机床走丝机构的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：实施例一所述本实用新型之线切割机床走丝机构的结构示意图之一（使用状态一），

图2：实施例一所述本实用新型之线切割机床走丝机构的结构示意图之二（使用状态二），

在上述附图中，各附图标记说明如下：

1-电动机，

11-电动机的输出轴，

2-曲柄摇杆机构，

21-曲柄固定键，22-曲柄，23-铰链，24-连杆，25-紧固件，

26-摆轮，261-摆轮轴，262-导向槽，263-调节槽，

3-齿轮齿条传动机构，

31-扇形齿条，32-贮丝筒传动齿轮，33-挡块，

4-贮丝筒，

41-贮丝筒的传动轴。

具体实施方式

实施例一：

一种线切割机床走丝机构，包括电动机1、贮丝筒4，还包括有曲柄摇杆机构2、齿轮齿条传动机构3，电动机的输出轴11与曲柄摇杆机构2的曲柄端连接，曲柄摇杆机构2的摇杆端通过所述的齿轮齿条传动机构3与贮丝筒的传动轴41连接。

所述的曲柄摇杆机构2包括曲柄22、连杆24、摆轮26，曲柄22的一端通过曲柄固定键21固定在电动机的输出轴11上，以实现曲柄的功能；曲柄22的另一端通过铰链23与连杆24的一端连接，以实现转动副的功能；连杆24的另一端通过紧固件25——紧固螺母与摆轮26连接，摆轮26安装在摆轮轴261上，实现摇杆的功能，即正反转功能。摆轮26还通过齿轮齿条传动机构3与贮丝筒的传动轴41连接。

所述的齿轮齿条传动机构3包括扇形齿条31、贮丝筒传动齿轮32，扇形齿条31安装在摆轮26的圆周上，贮丝筒传动齿轮32安装在贮丝筒的传动轴41上，扇形齿条31与贮丝筒传动齿轮32相互啮合。

为了使贮丝筒传动齿轮32带动贮丝筒4实现正反转，所述的摆轮26的圆周边缘上设有一条导向槽262，所述的扇形齿条31套接在该导向槽262中，扇形齿条31可以在导向槽262中自由滑动，并且在扇形齿条31的两端分别安装有一个挡块33，以便固定扇形齿条，摆轮的左右摆动就可以带动扇形齿条31啮合贮丝筒传动齿轮32进行正反转。

为了使正、反转转换瞬间有一个缓冲的过程，可以拉开两个挡块之间的距离，即挡块33距扇形齿条31的端部之间距离大于0。由于贮丝筒4缠绕有钼丝，其阻力要比扇形齿条31在导向槽262滑动的阻力大，所以当摆轮26向右摆动时，扇形齿条31被贮丝筒传动齿轮32卡住不动，当摆轮26继续向右摆动时，位于左边的挡块33顶住扇形齿条31的左边并带动扇形齿条31向右转动，这时扇形齿条31才和贮丝筒传动齿轮32啮合进行正转。所以在这个过程中由于挡块33和扇形齿条31之间留有一定的距离，在正反转瞬间起到缓冲的作用，同理，当摆轮26向左摆动实现反转时也一样有缓冲的作用。

摆轮26还在其轮缘与摆轮轴261之间沿径向开有一条调节槽263，所述的连杆24的另一端通过紧固件25——紧固螺母固定在该调节槽263上。摆轮26的摆动幅度可以通过改变连杆24在调节槽263中的固定位置实现，当需要摆轮26摆动的幅度较小时，连杆24的一端可通过紧固件25往靠近摆轮26的边缘固定；当需要摆轮26摆动的幅度较大时，连杆24的一端可通过紧固件25往靠近摆轮轴261住固定。

通过改变贮丝筒传动齿轮32的大小和改变扇形齿条31的长度就可以控制贮丝筒4正、反转的圈数。

本实用新型的动作过程为：

电动机1起动后一直正反或反向进行旋转，通过曲柄摇杆机构控制摆轮26左右不停的摆动，使扇形齿条31带动贮丝筒传动齿轮32实现正反转，达到控制贮丝筒4正反转的效果。