一种台钻用径向分度钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及钻孔夹具技术领域，具体为一种台钻用径向分度钻孔夹具。

背景技术：

在机械加工行业中，钻孔是常见的工序。随着产品在不断的改进，产品功能越来越广，由于孔位置的不同分布，孔的加工质量也越来越难控制，加工效率低下成为企业生产的难题。而传统的工装夹具已不在适用于日益功能化的产品的加工，为了寻求更好更快更高质量的加工方法，就势必研发出新的工装夹具。径向钻孔分度夹具装置主要用在分布于同一分度圆的不同位置相同孔径的孔的加工。对于径向分度孔的加工，传统的加工方式是先加工一个孔，利用加工好的孔定位再进行另外一个孔的加工。工序分散，设备占用率高，人员生产需求量大，效率低，成本高。

例如：申请号为201420852998.3的中国实用新型所述的一种开口齿轮圈径向钻孔夹具，包括支座、芯轴、夹具体和夹紧机构，所述芯轴固定在支座上，夹具体和待加工开口齿轮圈套装在芯轴上，通过夹紧机构夹紧，并可整体绕芯轴轴线转动；夹具体沿圆周方向对应开口齿轮圈钻孔处设钻套，其缺点在于芯轴的安装和夹具体的安装容易产生误差积累，影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种台钻用径向分度钻孔夹具，能够方便快捷地完成环形待加工件径向孔的钻孔作业，保证加工精度满足要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种台钻用径向分度钻孔夹具，包括基座、心轴以及设置在所述基座一侧的压板，所述基座上设有中心孔，所述心轴可转动地插接在所述中心孔内，所述基座与所述压板之间设有分度盘，所述基座上设有控制所述分度盘转动角度的控制手柄，所述分度盘与所述压板套接在所述心轴上，所述心轴上设有用于套装待加工件的套接部，所述分度盘与所述压板分设在所述套接部的两侧，所述心轴的两端螺接有锁紧螺母，通过所述锁紧螺母使所述分度盘与所述压板夹紧位于所述套接部上的待加工件，并随所述心轴一同转动，所述套接部的上方设有位于待加工件径向方向钻孔处的钻套。

作为优选，所述心轴包括插接部和设置在两端的螺接部，所述插接部插接在所述中心孔内，所述锁紧螺母螺接在所述螺接部上，所述套接部设置在所述插接部与所述螺接部之间，所述插接部、套接部和螺接部为一体式结构。

作为优选，所述套接部的轴线与所述插接部的轴线重合。

作为优选，所述分度盘上设有定位孔，所述控制手柄的端部插设在所述定位孔内，所述机座上设有用于安装所述控制手柄的插孔，所述插孔内设有弹簧，所述弹簧套接在所述控制手柄上，使所述控制手柄在轴向方向远离分度盘时提供反向弹力。

作为优选，所述套接部的直径小于所述分度盘的直径，且小于所述压板的直径。

作为优选，所述套接部的厚度小于待加工件的厚度。

作为优选，所述套接部的上方设有盖板，所述盖板的固接在所述基座上，所述钻套设置在所述盖板上。

作为优选，所述基座的远离待加工件的一侧设有垫片，所述垫片位于所述基座与所述锁紧螺母之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在心轴上设置套接部，使环形待加工件直接绕心轴轴线转动，减少了安装环节的误差积累，提高了环形加工件的加工精度，方便快捷地完成环形待加工件径向孔的钻孔作业，且能够保证加工精度满足要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中心轴的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中分度盘与控制手柄的连接结构示意图；

图中：1-基座，1a-弹簧,2-心轴,21-螺接部,22-套接部,23-插接部,3-压板,4-分度盘,5-垫片,6-锁紧螺母,7-盖板,8-钻套,9-控制手柄,91-柄杆，92-柄头，10-待加工件。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1和图2所示，一种台钻用径向分度钻孔夹具，包括基座1、心轴2以及设置在所述基座1同一侧的压板3和分度盘4。所述基座1上设有中心孔，所述心轴2可转动地插接在所述中心孔内。所述心轴2包括插接部23和设置在两端的螺接部21，所述插接部23插接在所述中心孔内，所述插接部23与所述螺接部21之间设有套接部22。所述插接部23、套接部22和螺接部21为一体式结构，所述套接部22的轴线与所述插接部23的轴线重合。待加工件10套装在套接部22并用紧顶螺钉将两者固定。基座1上的上部固接有盖板7，盖板7位于套接部22的上方，盖板7上设有位于待加工件径向方向钻孔处的钻套8。

如图1所示，分度盘4与压板3分设在套接部22的两侧，分度盘4位于套接部22与基座1之间，压板3位于套接部22的外侧，分度盘4套接在心轴2的插接部23上，压板3套接在心轴2的螺接部21上。心轴2的两端的螺接部21上均螺接有锁紧螺母6，通过所述锁紧螺母6使分度盘4与压板3夹紧位于套接部22上的待加工件10，并随所述心轴2一同转动。套接部22的直径小于所述分度盘4的直径，且小于所述压板3的直径，套接部22的厚度小于待加工件10的厚度，这样能够使分度盘4与压板3能够直接接触并夹紧待加工件10。

如图3所示，基座1上设有控制所述分度盘4转动角度的控制手柄9，所述分度盘4上设有定位孔，所述控制手柄9的端部插设在所述定位孔内，所述基座上设有用于安装所述控制手柄9的插孔，所述插孔内设有弹簧1a，所述弹簧1a套接在所述控制手柄9上，使所述控制手柄9在轴向方向远离分度盘4时提供反向弹力。其中手柄9包括柄杆91和柄头92，柄杆91的一端螺接在柄头92上，柄杆91的另一端插入定位孔内进行定位，柄杆91上设有凸起，在拉动控制手柄9远离分度盘4时，凸起抵接在弹簧1a上压缩弹簧使弹簧1a储存弹性势能以便进行复位。基座1的远离待加工件的一侧设有垫片5，所述垫片5位于所述基座1与所述锁紧螺母6之间。当拉动控制手柄9使其与分度盘4分离时，压板3、心轴、待加工件10和分度盘整体一起转动，进行下个工位的钻孔。