一种多工位冲压机的制作方法

本实用新型涉及冲压机技术领域，尤其涉及一种多工位冲压机。

背景技术：

冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。其实，我们日常所称的冲压机是个俗称，也就是我们常说的冲床。学名应该叫压力机。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

目前，冲压机大多设置有多个工位，来完成一件产品一系列的冲压，传统的冲压机上的冲压工位在进行冲压作业时，常常是裸露在外，进行作业，没有保护装置，这就导致作业时存在安全隐患，容易对周围的作业人员造成伤害，而加装保护装置又使得设备成本提高，增加了企业的生产成本，为此我们设计出一种多工位冲压机，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位冲压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多工位冲压机，包括机架主体，所述机架主体的上方设置有工作平台，所述工作平台上方沿其长度方向等距离设置有冲压工位，所述工作平台的两侧沿其长度方向均设置有移动轨道，所述移动轨道上方的工作平台等距离设置有伸缩限位块，且伸缩限位块设置于两两冲压工位之间，两组所述移动轨道上通过从动轮活动安装有U型防护板，所述U型防护板的一侧靠近移动轨道的位置安装有缓冲装置，所述U型防护板的另一侧靠近移动轨道的位置安装有驱动装置，所述驱动装置包括安装架，所述安装架焊接在U型防护板上，所述安装架通过轴承转动连接有工字型主动轮，所述主动轮活动安装于移动轨道上，所述主动轮通过轴承连接有驱动电机。

优选的，所述伸缩限位块包括推杆电机和限位挡板，其中，冲压工位之间设置有伸缩槽，且槽底安装有推杆电机，推杆电机的推杆连接有限位挡板。

优选的，所述缓冲装置包括缓冲弹簧和缓冲板，其中缓冲弹簧的一端固定连接在U型防护板的一侧，另一端固定连接有缓冲板，且缓冲板与限位挡板位于同一直线上。

优选的，所述U型防护板的两侧均设置有透明检视窗。

优选的，所述机架主体上设置有控制装置，且控制装置为西门子S7-200系列PLC控制器，控制装置与驱动电机、推杆电机和冲压工位电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中在工作平台上设置可活动的单冲压工位U型防护板，在某一个冲压工位作业时，U型防护板移动至该工位，进行防护，避免了冲压工作工作时，对周围人员在成伤害，消除了安全隐患，同时，单冲压工位U型防护板的设置又能降低成本，适合各种规格的企业使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工位冲压机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多工位冲压机的驱动装置的安装结构示意图。

图中：1机架主体、2工作平台、3冲压工位、4移动轨道、5U型防护板、6伸缩限位块、7缓冲装置、8驱动装置、81安装架、82主动轮、83驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种多工位冲压机，包括机架主体1，机架主体1的上方设置有工作平台2，工作平台2上方沿其长度方向等距离设置有冲压工位3，工作平台2的两侧沿其长度方向均设置有移动轨道4，移动轨道4上方的工作平台2等距离设置有伸缩限位块6，伸缩限位块6包括推杆电机和限位挡板，其中，冲压工位3之间设置有伸缩槽，且槽底安装有推杆电机，推杆电机的推杆连接有限位挡板，且伸缩限位块6设置于两两冲压工位3之间，两组移动轨道4上通过从动轮活动安装有U型防护板5，U型防护板5的两侧均设置有透明检视窗，U型防护板5的一侧靠近移动轨道4的位置安装有缓冲装置7，缓冲装置7包括缓冲弹簧和缓冲板，其中缓冲弹簧的一端固定连接在U型防护板5的一侧，另一端固定连接有缓冲板，且缓冲板与限位挡板位于同一直线上，U型防护板5的另一侧靠近移动轨道4的位置安装有驱动装置8，驱动装置8包括安装架81，安装架81焊接在U型防护板5上，安装架81通过轴承转动连接有工字型主动轮82，主动轮82活动安装于移动轨道4上，主动轮82通过轴承连接有驱动电机83，机架主体1上设置有控制装置，且控制装置为西门子S7-200系列PLC控制器，控制装置与驱动电机83、推杆电机和冲压工位3电性连接。

本实用新型在使用时，在工作平台2两侧的移动轨道4上设置可活动的单冲压工位用U型防护板5，在某一个冲压工位作业时，该冲压工位与下一个冲压工位之间的伸缩限位块6伸出，U型防护板5移动至该工位，缓冲装置7与伸缩限位块6接触，达到缓冲，U型防护板5在该工位处进行防护，避免了冲压工作工作时，对周围人员在成伤害，消除了安全隐患，在移动至下一工位进行冲压时，该位置的伸缩限位块6缩回，下一位置的伸缩限位块6伸出，进行限位，避免U型防护板5移动过头，同时，单冲压工位U型防护板5的设置又能降低成本，适合各种规格的企业使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。