一种扩孔倒角复合刀具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地说涉及一种扩孔倒角复合刀具。

背景技术：

对于在车床加工螺纹孔时，工厂中的一般做法都是利用尾座采取钻孔、扩孔、倒角、攻丝的工序进行加工，但有些零件例如我厂加工液压泵盖WX-V10NF的螺纹孔，其结构如图1所示，值得注意的是此螺纹孔存在两处倒角。原工艺采用三台机床(钻、扩、倒角、攻丝)加工，不仅造成机床的浪费，而且也增大了产生定位误差的可能性，并且大大降低了生产率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种扩孔倒角复合刀具，生产率比以前提高了好多倍，大大降低了成本，减轻了工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种扩孔倒角复合刀具，包括刀具本体；所述刀具本体的前端为前端倒角部和导向部，所述导向部为圆柱状，位于刀具本体的最前端，所述前端倒角部为锥形结构，位于导向部的后侧，该锥形结构的度数为45度，所述前端倒角部和导向部沿轴向开设用于嵌装刀块的凹槽，该凹槽焊接有前端刀块，所述前端刀块具有扩孔刀刃与倒角刀刃，该前端刀块的外轮廓线与前端倒角部、导向部的外轮廓线相适配；

所述刀具本体的后端为刀柄部和卡装部，所述刀柄部位于刀具本体的最后端，所述卡装部为圆柱状，位于前端导角部与刀柄部之间，该卡装部的直径小于前端倒角部的最大直径，该卡装部沿轴向设置有若干个滑动槽；所述卡装部通过卡装式结构装设有后端倒角组件，所述后端倒角刀组件包括后端倒角刀、弹簧、弹簧座圈，所述后端倒角刀包括后端倒角刀体，所述后端倒角刀体为锥形结构，该锥形结构的度数为45度，该后端倒角刀体的外周沿轴向开设用于嵌装刀块的凹槽，该凹槽焊接有后端刀块，所述后端倒角刀体的内周沿轴向凸起有滑块，该滑块与卡装部的滑槽相适配，所述后端倒角刀体、弹簧、弹簧座圈套设在卡装部上，所述弹簧座圈的外周设置有若干个螺钉孔，该弹簧座圈通过穿设在螺钉孔的紧固螺钉固定在卡装部上。

作为对上述技术方案的改进，所述刀具本体为45钢制成，所述前端刀块、后端刀块由YG8硬质合金制成。

作为对上述技术方案的改进，所述刀具本体设置有容屑槽。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的扩孔倒角复合刀具，在扩孔的同时，可以完成内外两个倒角的加式，刀具结构简单，制造容易，成本较低；刀具使用方便，生产效率高。生产率比以前提高了好多倍，大大降低了成本，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为所要加工零件的结构示意图；

图2为本实用的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术作进一步详细说明。

如图2所示，本实用新型的扩孔倒角复合刀具，包括刀具本体；所述刀具本体的前端为前端倒角部2和导向部1，所述导向部1为圆柱状，位于刀具本体的最前端，所述前端倒角部2为锥形结构，位于导向部1的后侧，该锥形结构的度数为45度，所述前端倒角部2和导向部1沿轴向开设用于嵌装刀块的凹槽，该凹槽焊接有前端刀块3，所述前端刀块3具有扩孔刀刃与倒角刀刃，该前端刀块3的外轮廓线与前端倒角部2、导向部1的外轮廓线相适配；

所述刀具本体的后端为刀柄部4和卡装部5，所述刀柄部4位于刀具本体的最后端，所述卡装部5为圆柱状，位于前端导角部2与刀柄部4之间，该卡装部5的直径小于前端倒角部2的最大直径，该卡装部5沿轴向设置有若干个滑动槽6；所述卡装部5通过卡装式结构装设有后端倒角组件，所述后端倒角刀组件包括后端倒角刀、弹簧7、弹簧座圈8，所述后端倒角刀包括后端倒角刀体9，所述后端倒角刀体9为锥形结构，该锥形结构的度数为45度，该后端倒角刀体9的外周沿轴向开设用于嵌装刀块的凹槽，该凹槽焊接有后端刀块10，所述后端倒角刀体9的内周沿轴向凸起有滑块，该滑块与卡装部5的滑槽6相适配，所述后端倒角刀体9、弹簧7、弹簧座圈8套设在卡装部5上，所述弹簧座圈8的外周设置有若干个螺钉孔，该弹簧座圈8通过穿设在螺钉孔的紧固螺钉11固定在卡装部5上。

作为对上述技术方案的改进，所述刀具本体为45钢制成，所述前端刀块3、后端刀块10由YG8硬质合金制成。

作为对上述技术方案的改进，所述刀具本体设置有容屑槽。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的扩孔倒角复合刀具，在扩孔的同时，可以完成内外两个倒角的加式，刀具结构简单，制造容易，成本较低；刀具使用方便，生产效率高。生产率比以前提高了好多倍，大大降低了成本，减轻了工人的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。