一种打标机的制作方法

本实用新型涉及打标技术领域，具体为一种打标机。

背景技术：

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点:有较大深度，激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标。

传统的打标机，自动化程度不高，需要手动进行定位、贴膜和涂抹打标液操作，增加了人力的支出，增加成本的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打标机，解决了打标机自动化程度不高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种打标机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有横板，所述支撑板上贯穿设置有横向伸缩杆，且两个横向伸缩杆之间固定连接有位移块，所述位移块的底部固定连接有纵向伸缩杆，所述纵向伸缩杆的底端固定连接有加料装置，所述纵向伸缩杆的右侧固定连接有料箱，所述料箱的顶部连通有入料漏斗，所述料箱的底部通过导管与加料装置的右侧连通，所述底座的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与横向伸缩杆和纵向伸缩杆电性连接。

所述底座包括底座外壳，所述底座外壳的顶部和底部均贯穿设置有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆位于底座外壳内腔的一端固定连接有限位板，所述限位板远离限位伸缩杆的一侧固定连接有导电片，所述底座外壳的右侧贯穿设置有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的左端固定连接有胶皮块，所述底座外壳的左侧开设有通口，所述控制器分别与限位伸缩杆、定位伸缩杆和导电片电性连接。

所述加料装置包括加料外壳，所述加料外壳内腔的底部通过转轴活动连接有毛刷筒，所述毛刷筒的底部贯穿加料外壳的底部并延伸至加料外壳的外部，所述加料外壳的顶部贯穿设置有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接有把手，所述导向杆的底端固定连接有永磁体，所述永磁体的顶部通过连接弹簧与加料外壳内腔的顶部固定连接，且连接弹簧环绕设置于导向杆的表面，所述永磁体的底部固定连接有活塞，所述加料外壳内腔顶部的两侧均固定连接有线圈块，所述加料外壳的右侧贯穿设置有加料管，所述加料管的右端通过导管与料箱的底部连通，所述加料外壳的内腔设置有隔板，所述隔板上镶嵌有过料漏斗，且过料漏斗的底端与毛刷筒的顶部接触，所述控制器与线圈块电性连接。

优选的，所述位移块的顶部镶嵌有位移球，且位移球与横板的底部接触。

优选的，所述线圈块通电后产生的磁场与永磁体的磁场方向相同。

优选的，所述加料外壳内腔底部的两侧均固定连接有防漏胶皮，且防漏胶皮与毛刷筒的两侧接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种打标机。具备以下有益效果：该打标机，通过底座和加料装置的改良，以及横向伸缩杆和纵向伸缩杆的配合使用，增加了打标机的自动化程度，无需手动进行定位、贴膜和涂抹打标液操作，减少了人力的支出，降低成本的同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为本实用新型加料装置的结构示意图。

图中：1底座、101限位伸缩杆、102限位板、103胶皮块、104定位伸缩杆、105底座外壳、106通口、107导电片、2支撑板、3横向伸缩杆、4位移块、5位移球、6横板、7纵向伸缩杆、8加料装置、801把手、802导向杆、 803线圈块、804连接弹簧、805永磁体、806活塞、807加料管、808过料漏斗、809隔板、810毛刷筒、811加料外壳、812防漏胶皮、9料箱、10入料漏斗、11控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种打标机，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有横板6，支撑板2上贯穿设置有横向伸缩杆3，横向伸缩杆3用于控制加料装置8左右移动，且两个横向伸缩杆3之间固定连接有位移块4，位移块4的顶部镶嵌有位移球5，且位移球5与横板6的底部接触，限位球5用于限定位移块4的位置，位移块4的底部固定连接有纵向伸缩杆7，纵向伸缩杆7用于控制加料装置8纵向移动，纵向伸缩杆7的底端固定连接有加料装置8，纵向伸缩杆7的右侧固定连接有料箱9，料箱9的顶部连通有入料漏斗10，入料漏斗10用于添加料箱9内的打标液，料箱9的底部通过导管与加料装置8的右侧连通，底座1的右侧固定连接有控制器11，控制器11的型号为KY02S，控制器11 分别与横向伸缩杆3和纵向伸缩杆7电性连接。

底座1包括底座外壳105，底座外壳105的顶部和底部均贯穿设置有限位伸缩杆101，限位伸缩杆101位于底座外壳105内腔的一端固定连接有限位板 102，限位板102远离限位伸缩杆101的一侧固定连接有导电片107，导电片 107用于给产品施加低压，从而保证打标的效果，底座外壳105的右侧贯穿设置有定位伸缩杆104，限位伸缩杆101和定位伸缩杆104用于限定产品的位置，从而达到定位效果，定位伸缩杆104的左端固定连接有胶皮块103，底座外壳 105的左侧开设有通口106，控制器11分别与限位伸缩杆101、定位伸缩杆 104和导电片107电性连接。

加料装置8包括加料外壳811，加料外壳811内腔的底部通过转轴活动连接有毛刷筒810，毛刷筒810用于涂抹打标液，毛刷筒810的底部贯穿加料外壳811的底部并延伸至加料外壳811的外部，加料外壳811内腔底部的两侧均固定连接有防漏胶皮812，防漏胶皮812用于防止多余的打标液流出，且防漏胶皮812与毛刷筒810的两侧接触，加料外壳811的顶部贯穿设置有导向杆802，导向杆802的顶端固定连接有把手801，导向杆802的底端固定连接有永磁体805，永磁体805的顶部通过连接弹簧804与加料外壳811内腔的顶部固定连接，且连接弹簧804环绕设置于导向杆802的表面，永磁体805的底部固定连接有活塞806，加料外壳811内腔顶部的两侧均固定连接有线圈块 803，线圈块803和永磁体805用于控制活塞806向上移动，从而增加加料外壳811内的打标液，线圈块803通电后产生的磁场与永磁体805的磁场方向相同，加料外壳811的右侧贯穿设置有加料管807，加料管807的右端通过导管与料箱9的底部连通，加料外壳811的内腔设置有隔板809，隔板809上镶嵌有过料漏斗808，且过料漏斗808的底端与毛刷筒810的顶部接触，控制器 11与线圈块803电性连接。

工作时，将模板放置于底座1的上部，通过入料漏斗10向料箱9内添加打标液，拉动把手801，同时在活塞806的作用下使得打标液进入至加料外壳 811内，并通过连接弹簧804、活塞806和过料漏斗808被毛刷筒810吸收，通过控制器11调节限位伸缩杆101和定位伸缩杆104的有效长度，通过控制器11给导电片107施加低压，将产品从桶口106放入，导电片107使得产品受到低压影响，通过控制器11调节横向伸缩杆3和纵向伸缩杆7的有效长度，从而使得毛刷筒810通过模板将对应的打标液涂抹于产品表面，以此进行打标操作，当加料外壳811内的打标液用完后，可以通过控制器11接通线圈块 803的电源，同时在永磁体805的作用下使得活塞806上升，从而使得料箱9 内的打标液进入加料外壳811，以此进行加料操作。

综上所述，该打标机，通过底座1和加料装置8的改良，以及横向伸缩杆3和纵向伸缩杆7的配合使用，增加了打标机的自动化程度，无需手动进行定位、贴膜和涂抹打标液操作，减少了人力的支出，降低成本的同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。