精车环形工件端面用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种精车环形工件端面用夹具。


背景技术：

2.现实生产中使用撑内孔或者夹外圆的加工方法精车环形工件端面，调整找正时间比较长，由于工件变形较大，端面加工精度难以保证，成品率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种精车环形工件端面用夹具。
4.本实用新型采用的技术方案是：精车环形工件端面用夹具，夹具体通过螺钉固定安装多个夹紧槽，夹紧槽在圆周方向均布，夹紧槽上加工有环槽，环槽内外两个环面上安装顶紧螺钉。夹紧槽固定安装到夹具体上，将夹具体定位压紧在立车的工作台上，将夹紧槽自车到同一尺寸。环形工件放入到夹紧槽的环槽内，因为夹紧槽的环槽底面已经自车到同一尺寸，因此以夹紧槽底面为定位面，顶紧螺钉从环形工件的内孔和外圆两个方向顶住环形工件，再对环形工件端面进行精车加工，使精车后的环形工件达到了设计要求。
5.夹紧槽与夹具体之间通过销定位。夹具体材质为ht250铸铁。夹紧槽材质为45号钢
6.本实用新型的有益效果是工件夹紧与加工时变形小，提高了加工精度，安装拆卸方便，降低了调整找正的时间，提高了生产效率，降低了产品的废品率。
附图说明
7.图1为本实用新型精车环形工件端面用夹具主视图；
8.图2为图1中ⅰ部放大视图。
9.图中标记为：1-夹具体，2-螺钉，3-夹紧槽，4-顶紧螺钉，5-销
具体实施方式
10.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1和图2所示，精车环形工件端面用夹具，夹具体1通过螺2钉固定安装多个夹紧槽3，夹紧槽3在圆周方向均布，夹紧槽3上加工有环槽，环槽内外两个环面上安装顶紧螺钉4。夹紧槽3固定安装到夹具体1上，将夹具体1定位压紧在立车的工作台上，将夹紧槽自车到同一尺寸。环形工件放入到夹紧槽的环槽内，因为夹紧槽的环槽底面已经自车到同一尺寸，因此以夹紧槽底面为定位面，顶紧螺钉从环形工件的内孔和外圆两个方向顶住环形工件，再对环形工件端面进行精车加工，使精车后的环形工件达到了设计要求。工件夹紧与加工时变形小，提高了加工精度。
11.夹紧槽3与夹具体1之间通过销5定位。夹具体材质为ht250铸铁。夹紧槽1材质为45号钢。


技术特征：
1.精车环形工件端面用夹具，其特征在于：夹具体(1)通过螺钉(2)固定安装多个夹紧槽(3)，夹紧槽(3)在圆周方向均布，夹紧槽(3)上加工有环槽，环槽内外两个环面上安装顶紧螺钉(4)，夹紧槽(3)固定安装到夹具体(1)上，将夹具体(1)定位压紧在立车的工作台上，将夹紧槽(3)自车到同一尺寸，夹紧槽(3)与夹具体(1)之间通过销(5)定位。2.根据权利要求1所述的精车环形工件端面用夹具，其特征在于：夹具体(1)材质为ht250铸铁。3.根据权利要求1所述的精车环形工件端面用夹具，其特征在于：夹紧槽(3)材质为45号钢。

技术总结
精车环形工件端面用夹具，夹具体通过螺钉固定安装多个夹紧槽，夹紧槽在圆周方向均布，夹紧槽上加工有环槽，环槽内外两个环面上安装顶紧螺钉。夹紧槽固定安装到夹具体上，将夹具体定位压紧在立车的工作台上，将夹紧槽自车到同一尺寸。环形工件放入到夹紧槽的环槽内，因为夹紧槽的环槽底面已经自车到同一尺寸，因此以夹紧槽底面为定位面，顶紧螺钉从环形工件的内孔和外圆两个方向顶住环形工件，再对环形工件端面进行精车加工，使精车后的环形工件达到了设计要求。本实用新型的有益效果是工件夹紧与加工时变形小，提高了加工精度，安装拆卸方便，降低了调整找正的时间，提高了生产效率，降低了产品的废品率。低了产品的废品率。低了产品的废品率。


技术研发人员：刘旭和
受保护的技术使用者：瓦房店隆旭机床附件有限公司
技术研发日：2017.04.18
技术公布日：2022/6/7