一种具备急停功能的电动往复锯的制作方法

文档序号：13263873阅读：589来源：国知局

本实用新型涉及电动工具，具体涉及一种具备急停功能的电动往复锯。

背景技术：

电动往复锯是以往复运动的锯条进行锯切的电动工具。一般是由机壳、电机、传动机构、抬刀机构、锯条、开关等组成。锯条往复运动的实现采用最常见的曲柄连杆机构传动，它是将曲柄的转动转化为往复杆在直线上的往复运动。轴承与大齿轮构成曲柄，连杆的一端通过万向接头与往复杆连接，连杆的另一端与曲柄连接；电机带动大齿轮旋转，通过连杆，带动往复杆做前后的往复运动。为了平衡作用，装配有一个平衡块，它通过偏心轮带动与往复杆同时做往复运动。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种具备急停功能的电动往复锯，利用多种制动方式来对往复锯进行制动，实现往复锯的急停，提高安全性，确保操作人员不被往复锯所伤。

为解决上述问题，本实用新型提供一种具备急停功能的电动往复锯，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具备急停功能的电动往复锯，其特征在于，包括：锯片，与需要加工的物品接触并实施切割；电机，向锯片提供往复作用力；开关，控制电机通断电；所述电机包括提供正转动力的定子主线圈和转子以及提供反转制动力的副线圈，所述副线圈位于定子主线圈的轴向两端，所述转子的轴向长度等于副线圈和定子主线圈的轴线长度和；所述开关控制电流分别从定子主线圈或副线圈中流过。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机与锯片间连接有齿轮盘，所述锯片上具备腰型孔，所述齿轮盘上具备偏心轴，所述偏心轴与腰型孔连接，将齿轮盘的旋转运动转化为锯片的往复平移运动。

作为本实用新型的更进一步改进，所述腰型孔具备扣入或离开腰型孔的搭扣，所述搭扣具备第一杠杆，所述搭扣位于第一杠杆的一头。

作为本实用新型的又进一步改进，所述搭扣具备斜面与垂直面，所述斜面便于搭扣滑入腰型孔，所述垂直面便于搭扣钩住锯片。

作为本实用新型的又进一步改进，所述锯片当运动到内缩极点位置时，所述腰型孔与搭扣位置对应。

作为本实用新型的又进一步改进，所述第一杠杆上具备电磁阀，所述开关控制电磁阀的工作，所述电磁阀的开合决定搭扣扣入或离开腰型孔。

作为本实用新型的又进一步改进，所述第一杠杆连接有第二杠杆，所述第一杠杆与第二杠杆空间垂直，所述第二杠杆具备与转子接触的摩擦块。

作为本实用新型的又进一步改进，所述第一杠杆与第二杠杆之间连接有导向杆。

作为本实用新型的又进一步改进，所述导向杆连接有摩擦带，所述摩擦带套在转子圆周表面。

作为本实用新型的又进一步改进，所述转子具备直径更大的凸环，所述凸环与摩擦块、摩擦带接触。

采用上述技术方案的有益效果是：

电机利用副线圈实现反转，反转力与转子的正转的惯性力相抵，起到制动的效果。

搭扣嵌入腰型孔和摩擦块、摩擦带与转子接触均为机械制动，安全可靠，具备自锁止功能。

多种机械结构进行锁止，分担急停时的惯性力，减少急停所需力对单个零件的破坏，且使锯片处在最缩短的状态停止，进一步减少突出的锯片伤害操作者的可能。

多种机械制动与电磁感应的反向制动结合，提高了制动效果。

第一杠杆、第二杠杆、导向杆之间传递作用力，结构紧凑。

转子上的凸环直径变大，便于增强对摩擦块、摩擦带对转子的摩擦制动效果。

摩擦带比摩擦块提供了更大的摩擦面积，摩擦制动效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的主视图的剖视图；

图2是本实用新型一种实施方式的电路图；

图3是本实用新型一种实施方式的局部俯视图；

图4是本实用新型一种实施方式的局部俯视图一种工作状态；

图5是本实用新型一种实施方式的局部主视图的剖视图；

图6是本实用新型一种实施方式的局部右视图；

图7是本实用新型另一种实施方式的局部右视图。

1-转子；2-定子主线圈；3-副线圈；4-开关；5-齿轮盘；6-偏心轴；7-腰型孔；8-转轴；9-锯片；10-搭扣；10a-斜面；10b-垂直面；11-电磁阀；12-第一杠杆；13-凸环；14-导向杆；15-第二杠杆；16-摩擦块；17-摩擦带；18-电容。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，图1示出了本实用新型一种实施方式的主视图的剖视图。一种具备急停功能的电动往复锯，包括与需要加工的物品接触并实施切割的锯片9；向锯片9提供往复作用力的电机，控制电机通断电的开关4。电机包括提供正转动力的定子主线圈2和转子1以及提供反转制动力的副线圈3，副线圈3位于定子主线圈2的轴向两端，转子1的轴向长度等于副线圈3和定子主线圈2的轴线长度和；开关4控制电流分别从定子主线圈2或副线圈3中流过。如图2所示，为本实用新型的简化电路图，定子主线圈2与副线圈3还可连接有电容18。

在本实用新型的另一些实施方式中，电机与锯片9间连接有齿轮盘5，锯片9上具备腰型孔7，齿轮盘5上具备偏心轴6，偏心轴6与腰型孔7连接，齿轮盘5绕转轴8转动，偏心轴6在齿轮盘5上实现圆周运动，将齿轮盘5的旋转运动转化为锯片9的往复平移运动。

在本实用新型的另一些实施方式中，腰型孔7具备扣入或离开腰型孔7的搭扣10，搭扣10具备第一杠杆12，搭扣10位于第一杠杆12的一头。

在本实用新型的另一些实施方式中，搭扣10具备斜面10a与垂直面10b，斜面10a便于搭扣10滑入腰型孔7，垂直面10b便于搭扣10钩住锯片9。

在本实用新型的另一些实施方式中，锯片9当运动到内缩极点位置时，腰型孔7与搭扣10位置对应。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一杠杆12上具备电磁阀11，开关4控制电磁阀11的工作，电磁阀11的开合决定搭扣10扣入或离开腰型孔7。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一杠杆12连接有第二杠杆15，第一杠杆12与第二杠杆15空间垂直，第二杠杆15具备与转子1接触的摩擦块16。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一杠杆12与第二杠杆15之间连接有导向杆14。

在本实用新型的另一些实施方式中，导向杆14连接有摩擦带17，摩擦带17套在转子1圆周表面。

在本实用新型的另一些实施方式中，转子1具备直径更大的凸环13，凸环13与摩擦块16、摩擦带17接触。

需要往复锯急停时触动开关4，电流经过副线圈3，为转子1提供反向转动力，反向转动力与转子1的惯性相抵，起到制动作用。触动开关4后，电磁阀11做功，搭扣10与锯片9接触。在制动过程中，如图4所示，当锯片9退缩到最短位置时，搭扣10正好扣入腰型孔7中，使得锯片9被搭扣10固定，不再往复运动。

如图6所示，由于第一杠杆12的作用，导向杆14向上抬起，导向杆14带动第二杠杆12另一头的摩擦块16压紧凸环13，实现摩擦制动。如图7所示，导向杆14向上运动带动摩擦带17勒紧凸环13，实现摩擦制动。