一种焊接用接地装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接用接地装置。

背景技术：

焊接被称为“钢铁裁缝”，广泛应用于各个行业的材料成型之中；焊接过程控制的好坏直接影响产品成型的质量及日后的使用性能，因此保证焊接质量凸显的尤为重要；焊接质量的影响因素除了焊材、工艺参数、外部环境外，接地的可靠性也起着重要作用：可靠的接地可使电弧稳定，焊接工作持续稳定进行，焊接效率及焊缝质量有所保证。目前的焊接接地通常采用以下几种方式：①将接地线用金属块压在导电物体上；②利用电焊把连接接地线后将其夹持在导电物体上；③在焊接件上焊接金属块后在金属块上打孔然后将接地线穿绕在孔内，焊接完成后再将金属块去掉。上述常用接地方式经常出现地线移位脱离导致焊接不畅甚至突然中断且使用不便、适用性不强另外当焊接件外形较大(例如：化工静设备焊接)且在焊接过程中不断转动时(化工静设备在制作过程中通常安置于滚轮架上进行部件组队焊接工作)，上述常用接地方式使用效果均不理想：地线接口方向无法改变而经常出现地线缠绕交错现象。

技术实现要素：

本实用新型有效解决焊接过程中出现的常用接地方式接地不可靠、适用性不强、使用不便且地线接口方向无法改变而经常出现地线缠绕交错等问题，提供一种焊接用接地装置。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种焊接用接地装置，其特征在于：包括工件卡口、芯轴、套管和地线卡口，所述的芯轴套设于套管内，并一端伸出于套管，套管可绕芯轴自由转动，套管的两端分别设置有挡环，芯轴的伸入端与右侧挡环通过连接螺栓固定，左侧挡环与芯轴焊接，所述的芯轴的另一端与工件卡口焊接设置，所述的工件卡口的形状为“U”型，“U”型工件卡口的两个对边上分别垂直穿设有手柄螺栓一，两个手柄螺栓一的端部分别焊接设置有压紧块一，套管通过连接板与地线卡口垂直焊接，所述的地线卡口的结构为中空的矩形块，地线卡口外端垂直设置有伸入于中空地线卡口的手柄螺栓二，手柄螺栓二的端部设置有压紧块二。

所述的压紧块一和压紧块二的端面为凹凸面。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1)使用可靠：焊接过程中不会出现地线移位脱落而导致焊接不稳定甚至中断的现象；

2)使用方便：焊接过程中地线接口方向可以转动不会出现地线缠绕交错的现象且无需经常改变接地位置；

3)工作效率较高：取、退一次接地装置的时间只需要约半分钟；

4)适用性强：能适用于埋弧焊、手把焊、钨极氩弧焊等常用各类焊接及不同厚度的夹持工件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

图3为工件卡口1的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的A向示意图；

标记说明：1-工件卡口，2-芯轴，3-连接板，4-连接螺栓，5-套管，6-挡环，7-手柄螺栓一，8-压紧块，9-地线卡口，10-手柄螺栓二，11-压紧块二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供一种焊接用接地装置(参见图1—图5)，包括工件卡口1、芯轴2、套管5和地线卡口9；

工件卡口1的形状为“U”型(参见图3-图5)；

地线卡口9的结构为中空的矩形块；

所述的芯轴2套设于套管5内，并一端伸出于套管5，套管5可绕芯轴2自由转动，套管5的两端分别设置有挡环6，芯轴2的伸入端与右侧挡环通过连接螺栓4固定，左侧挡环与芯轴2焊接，所述的芯轴2的另一端与工件卡口1焊接设置，所述的工件卡口1的形状为“U”型，“U”型工件卡口1的两个对边上分别垂直穿设有手柄螺栓一7，两个手柄螺栓一7的端部分别焊接设置有用于加紧工件的压紧块一8，压紧块一8的端面为凹凸面以增大摩擦阻力；套管5通过连接板3与地线卡口9垂直焊接，地线卡口9外端垂直设置有伸入于中空地线卡口的手柄螺栓二10，手柄螺栓二10的端部设置有压紧块二11,压紧块二11的端面为凹凸面以增大摩擦阻力。

本实用新型的操作步骤如下：

1)将工件卡口1与连接工件预对准后调整手柄螺栓一7使其紧固于工件之上；

2)将接地线放置于中空的矩形地线卡口9中，调整手柄螺栓二10使其将地线压紧；

3)焊接过程中直接对接地线进行轻微拖拽即可使套管5绕芯轴2转动，从而改变接地线的方向；

4)焊接完成后松开分别位于工件卡口1、地线卡口9上的手柄螺栓一7及手柄螺栓二10，即可取下接地装置以便再次使用。

本实用新型采用常规材料进行制作，整个接地装置仅有约17cm长，具有结构紧凑、接地可靠、使用方便、适用性强的特点。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。