一种高效金属切割除尘装置的制作方法

本实用新型属于工业厂房空气净化设备技术领域，具体是涉及一种可用于激光、等离子或火焰等大型切割设备除尘的高效金属切割除尘装置。

背景技术：

切割在工业生产过程中占有重要地位，然而使用激光、等离子或者火焰切割过程中会产生大量的金属粉尘飞溅，造成切割车间的污染，严重影响工人身体健康，甚至会造成爆炸（铝合金等氧化性粉尘）。随着大型切割设备的普及，采用原有的侧吹、上吸或下吸等除尘方式，抽风口面积大，均难以提高除尘风速，除尘效果不理想。

公开号为CN205414698U的实用新型专利，公开了一种金属切割除尘设备，该设备设置了上下两个除尘装置，下吸式环管分控除尘装置采用盘绕空心环管式吸尘，吸收切割工件附近下沉的粉尘；上抽式双烟尘罩移动除尘装置随切割机械手一起移动，抽取上扬烟尘。但该专利的上下除尘装置均连接除尘机，风量分散；同时下部除尘在大幅面切割时要布置多个环管，每个环管的侧壁开有孔洞，造成吸力降低。公开号为CN204893179U的实用新型专利，公开了一种等离子切割除尘风管装置，该装置在切割时，切割粉尘通过连接在桁架上的连接箱进入风道，风道顶板开有沟槽，长板切割时，较长的沟槽未设置密封，易造成抽风风量降低，因此进入抽风口的风力降低，除尘切割效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构简单可靠、抽风力度大、抽风效率高、除尘效果好的高效金属切割除尘装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述的高效金属切割除尘装置，其特点是：包括设置在切割平台底部中心的风道、设置在风道的一端且与除尘主机通过管道相连的圆形抽风口、沿风道的长度方向等间隔地设置在风道上的多组风门机构及设置在风道的旁边且与风门机构可接触连接而用于推动风门机构动作的梯形架，所述梯形架固定连接在切割桁架上而随切割桁架移动，且所述梯形架在切割桁架的带动下每经过一个位置仅能推动一组或两组风门机构的风门实现开启。

其中，所述各组风门机构分别包括设置在风道前侧壁上的前方形抽风口、设置在风道后侧壁上且与前方形抽风口位置相对的后方形抽风口、设置在风道上且常态下用于封闭前方形抽风口和后方形抽风口的风门及与风门相连接并与梯形架可接触连接的顶杆，所述风门在梯形架推动的顶杆的作用下而实现开启。

所述风门包括设置在风道内的支架、可前后移动地连接在支架上的移动杆、设置在移动杆前端且位于前方形抽风口内侧的尺寸大于前方形抽风口尺寸的前挡板、设置在移动杆后端且位于后方形抽风口外侧的尺寸大于后方形抽风口尺寸的后挡板、设置在移动杆上且位于支架内侧的中心板及分设在中心板的两边且套接在移动杆上的复位弹簧，其中所述前挡板的外侧面上设置有用于与顶杆相连接的接头。而且，所述顶杆与接头通过螺纹连接。同时，所述顶杆上设置有滚轮，所述梯形架上设置有供滚轮行走的沟槽。

所述前挡板和后挡板在移动杆的带动下能够向后移动的最大距离为150mm。

所述梯形架包括梯形底板及设置在梯形底板上的用于与切割桁架相连接的立柱，所述梯形架通过梯形底板与风门机构可接触连接。

所述风道为钢铁材料制成的箱体。

所述多组风门机构的相邻两组之间的距离为一米。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型在切割时，仅有切割枪头下方对应的风门产生偏移，从而形成较小的出风口，这样在除尘设备风量一定的情况下，通过较小的出风口，确保了抽风力度大及抽风效率高，从而使吸尘效果明显。而且，本实用新型的结构简单、制造容易、成本低、使用安全可靠，适用于大幅面切割的除尘设备。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述顶杆的结构示意图。

图3为本实用新型所述梯形架的结构示意图。

图4为本实用新型所述风门的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型所述的高效金属切割除尘装置，包括设置在切割平台底部中心的风道1、设置在风道1的一端且与除尘主机通过管道相连的圆形抽风口2、沿风道1的长度方向等间隔地设置在风道1上的多组风门机构3及设置在风道1的旁边且与风门机构3可接触连接而用于推动风门机构3动作的梯形架4，所述梯形架4固定连接在切割桁架上而随切割桁架移动。其中，所述多组风门机构3的相邻两组之间的距离为一米。当然，也可以根据实际的使用需要来设置相邻两组风门机构3之间的距离。而所述风道1为钢铁材料制成的箱体，所述箱体除了圆形抽风口2和风门机构3所在的位置，其它位置均为密闭设置。且在本实施方式中，所述圆形抽风口2是通过塑料软管与除尘主机相连接。当进行金属切割时，所述梯形架4在切割桁架的带动下每经过一个位置仅能推动一组或两组风门机构3的风门实现开启。也就是说，仅有切割枪头下方对应的风门产生偏移，从而形成较小的出风口，这样在除尘设备风量一定的情况下，通过较小的出风口，确保了抽风力度大及抽风效率高，从而使吸尘效果明显。如图3所示，在本实施方式中，所述梯形架4包括梯形底板41及设置在梯形底板41上的用于与切割桁架相连接的两个立柱42，所述各立柱42上分别开设有螺纹孔，梯形架4通过立柱与切割桁架相连后通过螺钉与螺纹孔的连接而实现两者的固定，而且所述梯形架4通过梯形底板41与风门机构3可接触连接。

所述各组风门机构3分别包括设置在风道1前侧壁上的前方形抽风口31、设置在风道1后侧壁上且与前方形抽风口31位置相对的后方形抽风口32、设置在风道1上且常态下用于封闭前方形抽风口31和后方形抽风口32的风门33及与风门33相连接并与梯形架4可接触连接的顶杆34，所述风门33在梯形架4推动的顶杆34的作用下而实现开启。如图4所示，所述风门33包括通过螺钉连接在风道1内的支架331、可前后移动地连接在支架331上的移动杆332、设置在移动杆332前端且位于前方形抽风口31内侧的尺寸大于前方形抽风口31尺寸的前挡板333、设置在移动杆332后端且位于后方形抽风口32外侧的尺寸大于后方形抽风口32尺寸的后挡板334、设置在移动杆332上且位于支架331内侧的中心板335及分设在中心板335的两边且套接在移动杆332上的复位弹簧336，所述前挡板333和后挡板334在移动杆332的带动下能够向后移动的最大距离为150mm，为了使前挡板333和后挡板334的移动平稳，在本实施方式中，所述移动杆332并排地设置有两条，由于通过中心板335将移动杆332分隔成前后两部分，因此复位弹簧336一共设置有四条，各复位弹簧336的一端顶压在中心板335上，另一端顶压在支架331的内侧面上。同时，所述前挡板333的外侧面上设置有用于与顶杆34相连接的接头337。在本实施方式中，所述顶杆34的一端设置成螺纹头，其另一端设置有滚轮341，所述顶杆34通过其螺纹头与接头337螺纹连接，而所述梯形架4的梯形底板41的外缘设置有供滚轮341行走的沟槽411。此外，所述顶杆34与接头337也可以通过螺钉或卡扣或其它方式相连接。常态下，通过复位弹簧336的作用，前挡板333将前方形抽风口31封闭，后挡板334将后方形抽风口32封闭。

本实用新型的工作原理如下：

当进行金属切割时，固定于切割桁架上的梯形架4随切割桁架移动，其梯形底板41上的沟槽411与顶杆34上的滚轮341接触。顶杆34在沟槽411的作用下，使与之相连的前挡板333和后挡板334向后移动而实现前方形抽风口31和后方形抽风口32的开启，从而与风道1形成抽风口，顶杆34沿沟槽411路径的偏移量经历增大-保持-减少的过程。切割灰尘在抽风机的作用下经抽风口进入风道1，最终吸入除尘主机内。随着顶杆34与梯形架4的脱离，前挡板333和后挡板334在复位弹簧336的作用下恢复到原来位置，并与风道1紧贴形成封闭空间。当切割枪移动到下一组方形抽风口时，重复上述过程。切割过程中能够保证一到两组风门机构3的风门产生偏移。

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一：

使用6000mm×2000mm幅面的等离子切割设备切割80mm厚碳钢板，圆形抽风口2通过可伸缩塑料软管接到除尘主机上，待切割工件放置在远离圆形抽风口2的切割平台上。切割时，切割桁架行走到工件上方，与之相连的梯形架4通过顶杆34将前挡板333和后挡板334顶离原位置，使前挡板333和后挡板334与风道1之间产生间隙。切割时产生的灰尘，通过产生的间隙进入风道1，经输送最终吸入除尘主机中，达到切割效果。

本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。