用于PCCP插口环打压孔钻孔攻丝的组合装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于PCCP插口环打压孔钻孔攻丝的组合装置, 属于PCCP生产技术领域。

背景技术：

PCCP的插口环需要在两道密封槽中间设置打压孔，用于给安装完成的管道接头试压，打压孔根据管径的大小设置1~2个（一般DN1600规格以下为1个，DN1600及以上规格为2个），如果设置2个孔，需要沿圆周呈180°布置；该打压孔为螺纹孔，在生产时，需要先进行工件固定，先钻孔再攻丝，如果没有专用的工艺装备，过程非常繁琐，劳动强度大，且螺孔的位置不易保证，本发明可以实现钻孔和攻丝的集中作业，简化操作，提高生产效率，保证钻孔位置精度。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种用于PCCP插口环打压孔钻孔攻丝的组合装置，可以在一个工位实现插口环钻孔及攻丝。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于PCCP插口环打压孔钻孔攻丝的组合装置，包括主体、工作平台、上支撑单元、下支撑单元、定位单元、攻丝机和钻孔机，工作平台、攻丝机和钻孔机均设置在主体底部，定位单元设置在工作平台上，上支撑单元设置在主体上端，下支撑单元为两个且设置在主体底部，上支撑单元和下支撑单元呈三角形分别支撑PCCP插口环的三个点。

上述用于PCCP插口环打压孔钻孔攻丝的组合装置优选方案，主体包括底盘、立柱、侧斜撑和后斜撑，底盘俯视方向看为三角形结构，立柱设置在底盘上，侧斜撑为两个，侧斜撑两端分别连接立柱侧面与底盘端部，且两个侧斜撑关于立柱轴线对称设置，后斜撑连接立柱后部与底盘另外一个端部连接。

上述用于PCCP插口环打压孔钻孔攻丝的组合装置优选方案，工作平台包括插口环定位块、工作平台底板、插口环挡块和钻孔机定位块，工作平台底板设置在底盘上，插口环定位块、插口环挡块和钻孔机定位块设置在工作平台底板上，插口环定位块设置有与PCCP插口环相配合的凸凹结构，插口环挡块设置在插口环定位块一侧，钻孔机定位块为L形，且设置在插口环挡块远离插口环定位块的一侧。

上述用于PCCP插口环打压孔钻孔攻丝的组合装置优选方案，上支撑单元包括上托辊支架、指针、两个立托辊和两个上平托辊，上托辊支架设置在立柱顶端，立托辊、上平托辊和指针均设置在上托辊支架上，两个上平托辊对称设置在指针两侧，两个立托辊对应两个平托辊的端部，且立托辊轴线与上平托辊轴线垂直。

上述用于PCCP插口环打压孔钻孔攻丝的组合装置优选方案，两个下支撑单元对称设置在立柱两侧，且可拆卸安装在底盘上，下支撑单元包括下托辊支架和设置在下托辊支架上的下平托辊，下平托辊轴线与上平托辊轴线相互平行。

上述用于PCCP插口环打压孔钻孔攻丝的组合装置优选方案，主体为型钢和钢板焊接而成。

本实用新型的有益效果是：

1、主体为立体三角形框架，保证装置稳定可靠，且不用地脚螺栓，放置到平整地面上即可使用；

2、通过主体框架上的上、下支撑单元，实现对插口环的三点支撑，可以通过调节支撑的位置适应各种规格的插口环的钻孔、攻丝；

3、插口环可以通过上、下支撑单元上的托辊实现360°旋转；

4、在合适位置设置指针，可以保证180°开2个孔位置精确；

5、设置插口环定位块及插口环挡块，让插口环和插口环定位块进行凹凸配合，工件就位自动固定，保证工件在操作过程中不会发生位移，开孔位置准确，保证了钻孔位置精度，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构正视图；

图2是本实用新型的结构左视图；

图3是本实用新型的结构俯视图；

图4是本实用新型上支撑单元的结构示意图；

图5是本实用新型下支撑单元的结构示意图；

图6是本实用新型工作平台的结构示意图；

图7是本实用新型攻丝环节的工作示意图。

图中，1、底盘， 2、下托辊支架，3、侧斜撑 ，4、钻孔机， 5、立柱，6、上托辊支架 ，7、插口环， 8、指针，9、插口环定位块 ，10、工作平台底板， 11、插口环挡块， 12、钻孔机定位块， 13、攻丝机 ，14、后斜撑，B1、螺栓， B2、平垫圈， B3、弹簧垫圈 ，B4、螺母， B5、立托辊 ，B6、上平托辊 ，B7、下平托辊，B8、螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

参考图1、图2及图3，一种用于PCCP插口环打压孔钻孔攻丝的组合装置，包括主体、工作平台、上支撑单元、下支撑单元、定位单元、攻丝机13和钻孔机4，工作平台、攻丝机13和钻孔机4均设置在主体底部，定位单元设置在工作平台上，上支撑单元设置在主体上端，下支撑单元为两个且设置在主体底部，上支撑单元和下支撑单元呈三角形布置，形成对PCCP插口环的三点支撑。

主体包括底盘1、立柱5、侧斜撑3和后斜撑14，主体呈立体三角形框架结构，且主体为型钢和钢板焊接而成，底盘1俯视方向看为三角形结构，底盘1上设有用于安装下支撑单元的长条形通孔102，立柱5设置在底盘1上，立柱5上部设有安装上支撑单元的长条形通孔501，侧斜撑3为两个，侧斜撑3两端分别连接立柱5侧面与底盘1端部，且两个侧斜撑3关于立柱5轴线对称设置，后斜撑14连接立柱5后部与底盘1另外一个端部连接。采用此结构稳定可靠，不需要用递交螺栓固定，放置在平整地面上实用就可以。

参考图6，工作平台包括插口环定位块9、工作平台底板 10、插口环挡块11和钻孔机定位块12，工作平台底板 10设置在底盘1上，且工作平台底板 10上设有固定攻丝机13的螺栓孔101，插口环定位块9、插口环挡块11和钻孔机定位块12设置在工作平台底板 10上，插口环定位块9设置有与PCCP插口环相配合的凸凹结构，且插口环定位块9上设有一个钻头工作孔901，插口环挡块11设置在插口环定位块9一侧，钻孔机定位块12为L形，且设置在插口环挡块11远离插口环定位块9的一侧。

参考图4，上支撑单元包括上托辊支架6、指针8、两个立托辊B5和两个上平托辊 B6，上托辊支架6设置在立柱5顶端，立托辊B5、上平托辊 B6和指针8均设置在上托辊支架6上，两个上平托辊 B6对称设置在指针8两侧，两个立托辊B5对应两个平托辊B6的端部，且立托辊B5轴线与上平托辊 B6轴线垂直。上支撑单元经螺栓B1、平垫圈B2、弹簧垫圈B3及螺母B4构成螺栓组安装在立柱上的孔501上，孔为长条结构，通过调节其安装位置可以实现对不同直径规格插口环的支撑。

参考图5，两个下支撑单元对称设置在立柱5两侧，且可拆卸安装在底盘1上，下支撑单元包括下托辊支架2和设置在下托辊支架2上的下平托辊B7，下平托辊B7轴线与上平托辊 B6轴线相互平行。两个下支撑单元通过螺栓B1、平垫圈B2、弹簧垫圈B3及螺母B4构成的螺栓副固定在底盘1的孔102上，孔为长条结构，通过调节其安装位置可以实现对不同直径规格插口环的支撑。

钻孔机为磁座钻。

准备过程：

将胀圆完成的插口环7用起重机吊运放置在上支撑单元的上平托辊 B6上（内表面接触），调整上支撑单元、下支撑单元的位置，使下平托辊B7与插口环7外表面接触，并让插口环7能卡在插口环定位块9内，形成对插口环7的三点支撑，且能使插口环7可以在上平托辊 B6及下平托辊B7上自由转动（调节完成后可以在相应位置做标记，同规格的插口环，其上支撑单元、下支撑单元的位置的固定的，无需每次调整），固定上支撑单元及下支撑单元。

工作过程：

插口环7就位后，在插口环定位块9、插口环挡块11和立托辊B5的作用下，形成对插口环的位置定位和固定，无需其他固定措施，然后将钻孔机4靠在钻孔机定位块12上，此时，钻头中心自然对正钻孔位置，操作钻孔机手柄完成插口环7的钻孔，然后将钻孔机4移动到工作平台底板 10的其他位置，再操作攻丝机13完成攻丝，如果是DN1600以下规格的插口环，已经完成全部工作，可以将其移走，再次安放待钻孔的插口环；如果是DN1600及以上规格的插口环，需要在插口环上钻两个孔，呈180°布置，在完成第一个孔的钻孔、攻丝后，人工转动插口环7（在上平托辊 B6及下平托辊B7的支撑下，只需要很小的力量就能转动），使第一个孔转动到上方，对正上支撑装置上的指针，再次操作钻孔机4和攻丝机13完成钻孔攻丝，完成全部工序，等待下一个工件。

通过该本实用新型的实施，显著的提高了PCCP插口环钻孔、攻丝的效率，降低了工人劳动强度，保证了钻孔位置的准确，且结构简单可靠，适用性强。