一种长节距滚子输送链条拆解机的制作方法

本实用新型涉及一种链条拆解机，特别是一种长节距套筒滚子输送链条拆解机。

背景技术：

长节距滚子输送链广泛用于提升机、鳞板机、输蔗机等设备上面，其工作环境中粉尘或泥水等普通存在，运行工况十分恶劣；同时用于提升机、鳞板机、输蔗机等设备中的长节距滚子输送链条往往处于密闭环境中使用，且设备长期处于连续运转状态，从而造成其输送链条难以得到有效的润滑，故此类长节距滚子输送链运行到一定周期后就需要拆解维护，以保障设备安全可靠运行。以往此类链条的拆解都是手工拆解，由于链条的孔与轴的配合采用的是过盈配合，所以手工拆解很费时费力，工作效率很低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于拆解长节距滚子输送链条的半自动设备，降低拆解此类链条的劳动强度，提高生产效率。

解决上述技术问题的技术方案是：一种长节距滚子输送链条拆解机，包括双立柱油压机、拆卸工装上组件和拆卸工装下组件，所述的拆卸工装上组件位于双立柱油压机下方并与双立柱油压机连接，所述的拆卸工装下组件位于拆卸工装上组件下方，所述的拆卸工装上组件包括上固定板、顶杆和顶头，所述的顶杆一端设置于上固定板上，所述的顶头一端与顶杆另一端连接，所述的拆卸工装下组件包括下固定板和支撑导向板，所述的支撑导向板设置于下固定板上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的拆卸工装上组件还包括预压弹簧和预压套，所述顶杆靠近固定板一端设有预压弹簧定位台阶，所述的预压套为中空的套筒结构，该预压套的中空孔为阶梯孔结构，所述的预压弹簧和预压套套于顶杆上，所述的预压弹簧一端与有预压弹簧定位台阶连接、另一端与预压套连接，所述的预压套内径小的一端套于顶杆上，所述顶头与顶杆连接一端的直径大于预压套的小孔内径并小于预压套的大孔内径，所述的预压弹簧和预压套通过顶头固定套于顶杆上，弹簧处于自然状态下时，所述的顶头位于预压套内。

所述上固定板上开设有2个用于固定顶杆的螺孔，其孔距等于带拆卸输送链条的节距。

所述的预压套的阶梯孔中的大孔直径大于待拆解的输送链条上的销套的外径。

所述的顶头为一端为大直径轴、另一端为小直径轴的阶梯轴结构，其大直径轴的直径小于待拆解的输送链条上的销套的外径且大于销套内孔直径；其小直径轴的直径小于输送链条的外链片的孔径。

所述下固定板上加工有固定支撑导向板的定位槽，所述的支撑导向板一端设置于该定位槽中，所述的支撑导向板的宽度小于被拆解的输送链条的相邻两个滚轮的内侧距离，被拆解的链条挂在支撑导向板上时由滚轮贴紧支撑导向板的侧边提供左右方向的定位。

所述的拆卸工装下组件还包括定位板，所述的定位板设置于下固定板上，被拆解的链条挂在支撑导向板上时，其上的外链片靠紧定位板，其上的滚轮恰好贴着支撑导向板的侧壁。

所述的双立柱油压机包括油压机、活动工作台和固定工作台，所述的活动工作台设置于立柱上并与油压机连接，所述拆卸工装上组件通过螺杆固定在双立柱油压机的活动工作台上；拆卸工装下组件通过螺栓固定在双立柱油压机的固定工作台上。

所述的上固定板、顶杆、顶头和预压套均为多个，且有不同规格。

支撑导向板及定位板均为多个，且有不同规格。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种长节距滚子输送链条拆解机，具有以下有益效果：

1. 使用时将链条放置于支撑导向板上，此时链条上需要被顶出的销轴位于支撑导向板两侧边，然后通过双立柱油压机带动顶杆向下移动并通过顶头将销轴顶出。本实用新型属于半自动拆解设备，比手工拆解效率更高，而工人的劳动强度则大大降低。拆解零件的完整度也比人工拆解要好。

2.本实用新型中的上固定板上开设有2个用于固定顶杆的螺孔，即可以采用双孔同时拆解比现在部分糖厂使用的单杆单孔拆解效率高。本实用新型中的拆卸工装上组件还包括预压弹簧和预压套，使用时预压套可以先压紧输送链条的外链片，防止拆解时发生倾斜，本实用新型工作过程不需要手扶工件，因而更安全。

3.本实用新型可以通过更换不同节距的固定板、不同直径的顶杆和不同宽度的支撑导向板可以完成多种规格输送链条的拆解

下面，结合说明书附图和具体实施例对本实用新型之一种长节距滚子输送链条拆解机的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之一种长节距滚子输送链条拆解机的结构示意图。

图2：从另一角度看本实用新型之一种长节距滚子输送链条拆解机的结构示意图。

图3：本实用新型中拆卸工装的结构示意图。

图4：从另一角度看本实用新型中拆卸工装的结构示意图。

图5：典型的长节距滚子输送链条的结构示意图。

图6：从另一角度看长节距滚子输送链条的结构示意图。

在上述附图中，各标号说明如下：

1.1-外链片，1.2-内链片，1.3-销轴，1.4-销套，1.5-滚轮，2.1-油压机，2.2-长节距滚子输送链条，2.3拆卸工装上组件，2.4-拆卸工装下组件，3.1-上固定板，3.2-顶杆，3.3-预压弹簧，3.4-预压套，3.5-顶头，3.6-下固定板，3.7-支撑导向板，3.8-定位板。

具体实施方式

一种长节距滚子输送链条拆解机，包括双立柱油压机2.1、拆卸工装上组件2.3和拆卸工装下组件2.4，所述的拆卸工装上组件2.3位于双立柱油压机2.1下方并与双立柱油压机2.1连接，所述的拆卸工装下组件2.4位于拆卸工装上组件2.3下方。所述的拆卸工装上组件2.3包括上固定板3.1、顶杆3.2、顶头3.5、预压弹簧3.3和预压套3.4，所述的顶杆3.2一端设置于上固定板3.1上，所述顶杆3.2靠近固定板3.1一端设有预压弹簧定位台阶，所述的预压套3.4为中空的套筒结构，该预压套3.4的中空孔为阶梯孔结构，即该预压套3.4一端的内径比另一端内径大，两个不同内径大、小孔的连接处形成台阶结构，所述的预压弹簧3.3和预压套3.4套于顶杆3.2上，所述的预压弹簧3.3一端与有预压弹簧定位台阶连接、另一端与预压套3.4连接，所述的预压套3.4内径小的一端套于顶杆3.2上，所述的顶头3.5一端与顶杆3.2另一端连接，所述顶头3.5与顶杆3.2连接一端的直径大于预压套3.4的小孔内径并小于预压套3.4的大孔内径，所述的预压弹簧3.3和预压套3.4通过顶头3.5固定套于顶杆3.2上，即当顶头3.5一端与顶杆3.2连接时，预压套3.4上阶梯孔中的台阶处此时与顶头3.5接触，并通过顶头3.5限制其从顶杆3.2上脱落出来，弹簧处于自然状态下时，所述的顶头3.5位于预压套3.4内。即顶杆3.2通过螺纹与上固定板3.1连接，预压弹簧3.3和预压套3.4套装在顶杆3.2上，顶头3.5装进预压套内并通过螺栓固定在顶杆3.2上，同时顶头3.5利用预压套3.4内的阶梯孔将预压弹簧3.3和预压套3.4固定在顶杆3.2上。所述上固定板3.1上开设有2个用于固定顶杆3.2的螺孔，其孔距等于带拆卸输送链条的节距。这样可以就可以安装2个顶头3.5，方便双孔同时拆解，提高效率。所述的预压套3.4的阶梯孔中的大孔直径大于待拆解的输送链条2.2上的销套1.4的外径。所述的顶头3.5为一端为大直径轴、另一端为小直径轴的阶梯轴结构，其大直径轴的直径小于待拆解的输送链条2.2上的销套1.4的外径且大于其内孔直径；其小直径轴的直径小于输送链条2.2的外链片1.1的孔径。

所述的拆卸工装下组件2.4包括下固定板3.6、支撑导向板3.7和括定位板3.8，下固定板3.6为焊接结构，所述下固定板3.6的中心位置上加工有固定支撑导向板3.7的定位槽，支撑导向板3.7和定位板3.8均通过螺栓固定在下固定板3.6上。所述的支撑导向板3.7一端设置于该定位槽中，所述的支撑导向板3.7的宽度略小于被拆解的输送链条2.2的相邻两个滚轮1.5的内侧距离。被拆解的链条挂在支撑导向板3.7上时，其上的滚轮1.5恰好贴着支撑导向板3.7的侧壁，由其上的滚轮1.5贴紧支撑导向板的侧边提供左右方向的定位，其上的外链片1.1靠紧定位板3.8做前后方向定位。

所述的双立柱油压机2.1包括油压机、活动工作台和固定工作台，所述的活动工作台设置于立柱上并与油压机连接，所述拆卸工装上组件2.3通过螺杆固定在双立柱油压机2.1的活动工作台上；拆卸工装下组件2.4通过螺栓固定在双立柱油压机2.1的固定工作台上。

所述的上固定板3.1、顶杆3.2、顶头3.5和预压套3.4均为多个，且有不同规格。支撑导向板3.7及定位板3.8均为多个，且有不同规格。

使用原理：拆卸工装上组件2.3在油缸驱动下随活动工作台向下运动，预压套3.4先压紧输送链条2.2的外链片，防止拆解时发生倾斜；当活动工作台继续下行时，顶头3.5的小直径轴与输送链条2.2的销轴1.3接触后将其往下顶，将销轴1.3从外链片1.1的孔中顶出，此时则完成了一次拆解动作，而后活动工作台上行，通过人为拉动输送链条2.2前移一个节距继续下一次拆解。待把外链节都拆解以后，再把由内链片1.2、销套1.4和滚轮1.5组成的内链节挂到支撑导向板3.7上，按同样的步骤利用顶头3.5的大头将销套1.4从内链片的孔中顶出来，完成所有部件的拆解。

实施例：

本实施例中的长节距滚子输送链条的结构如图5所示，外链片1.1上设有与销轴1.3外径过盈配的孔，内链片1.2上设有与销套1.4外径过盈配合的孔、销套1.4，内链节上的销套1.4上装有滚轮1.5。

本实施例中的所述双立柱油压机2.1由固定工作台、活动工作台、油缸固定板、两侧固定架、导柱及液压系统构成。固定工作台、活动工作台、油缸固定板上加工有与导柱配合的孔，导柱一端用轴套固定在固定工作台上，另一端用圆螺母固定在油缸固定板上，活动工作台通过导套设置在导柱上并能上下滑动。固定工作台上加工有用于固定拆卸工装下组件2.4的螺孔，活动工作台上加工有用于固定拆卸工装上组件2.3的螺孔。活动工作台在油缸牵引下做上下运动。

本实施例中的所述拆卸工装上组件2.3包括上固定板3.1、顶杆3.2、预压弹簧3.3、预压套3.4及顶头3.5。上固定板3.1上加工有两组孔，一组是用于将拆卸工装上组件2.3固定在活动工作台上，另一组用于固定顶杆3.2，用于固定顶杆的螺孔的孔距等于被拆解链条的节距。顶杆3.2一端加工有与用于固定螺孔相应的外螺纹，另一端加工有用于固定顶头的内螺孔。预压弹簧3.3的内径应略大于顶杆的外径，其弹力大于将一个销套1.4从内链片1.2的孔顶出的力的一半。预压套3.4内孔为阶梯孔，小孔孔径与顶杆外径间隙配合，起导向作用；大孔孔径略大于待拆解链条2.2上的销套1.4的外径。顶头3.5的大头直径大于预压套3.4的小孔孔径而小于其大孔孔径，顶头3.5的大头尺寸也应大于销套1.4的孔径而小于其外径；顶杆3.5小头直径略小于带拆链条上的销轴1.3的小头端外径（由于销轴1.3是从销套1.4的孔中穿过，故顶杆3.5的小头直径也小于销套1.4的孔径）。装配时先将预压弹簧3.3套进顶杆3.2，再将预压套3.4小孔朝向预压弹簧3.3套进顶杆3.2，后把顶头3.5大头朝内放入预压套3.4内将其用螺栓固定在顶杆3.2上。

本实施例中的所述拆卸工装上组件2.4包括下固定板3.6、支撑导向板3.7和定位板3.8。下固定板3.6为焊接结构，其上中心位置加工有一宽度与支撑导向板3.7宽度相等的槽，槽内加工若干个固定支撑导向板3.7的螺孔，槽两侧的下固定板3.6上再各加工一个螺孔用于固定定位板3.8。支撑导向板3.7的宽度比待拆解链条的两个滚轮1.5间的内宽略小，厚度等于滚轮1.5的厚度。定位板3.8在下固定板3.6上的安装位置应能保证链条2.2挂到支撑导向板3.7上时其滚轮1.5刚好贴到下固定板的立板上。

工作过程为：先将输送链条2.2的第一节外链节挂到支撑导向板3.7上，滚轮1.5靠住支撑导向板3.7侧壁，外链片的底边靠住定位板3.8，然后操作油压机使活动工作台下行，待下行到一定程度时预压套与外链片1.1接触，预压套被顶上去，在预压弹簧3.3的反作用力下预压套将外链片压紧在支撑导向板上，活动工作台继续往下，顶头3.5将销轴1.3从外链片1.1的孔中顶出来，然后活动工作台上行，将输送链条2.2往前移一个节距进行下一次拆解。等到将外链节都拆解完毕后再将内链节一节一节挂到支撑导向板上用同样的过程将销套1.4从内链片1.2的孔中顶出来完成内链节的拆解。