一种模具镶块的加工夹具的制作方法

本实用新型涉及模具生产夹具，具体涉及一种模具镶块的加工夹具。

背景技术：

通常，模具镶块的形状不规则，加工模具镶块时需要专门的夹具来对其进行装夹。CN 203125198 U公开了一种汽车覆盖件模具镶块加工的快速夹具，包括夹具本体以及活块，所述夹具本体上设有安装孔以及过孔，所述活块内部设有螺纹孔，所述过孔的底部设有用于放置所述活块的底孔，所述底孔与所述活块配合。上述技术的夹具，虽然适用于装卡不同外形和尺寸的模具镶块，但每次对不同的模具镶块装夹时，需要先确定夹具本体的安装孔位置，再对应打孔，攻丝，以固定夹具本体，势必降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模具镶块的加工夹具，以降低模具镶块的装夹难度，提高工作效率。

本实用新型所述的模具镶块的加工夹具，包括夹具本体及第一、第二锁紧块，在夹具本体内开设有滑槽，在夹具本体顶部开设有与滑槽垂直连通的长条形避让孔，在避让孔两侧的夹具本体上开设有螺栓过孔；第一锁紧块位于滑槽内与该滑槽滑动配合，在第一锁紧块顶部开设有第一锁紧螺纹孔；第二锁紧块为T型块，其顶部开设有第二锁紧螺纹孔，第二锁紧块通过第二锁紧螺纹孔和螺栓过孔用螺栓固定连接在夹具本体底面。

进一步，所述夹具本体侧面开设有与滑轨垂直连通的长条形调节孔，一调节杆伸入该调节孔内与第一锁紧块侧面固定连接。

进一步，所述滑槽为T型槽，所述第一锁紧块为与该滑槽相适配的T型块。

使用该夹具装夹模具镶块时，通常需要两个夹具，先将夹具的第二锁紧块放入机床台面上的T型固定槽内，根据模具镶块上沉孔的X向坐标，调整两夹具本体之间的距离并将其固定在机床台面上，再根据模具镶块上沉孔的Y向坐标，调整第一锁紧块在滑槽内的位置，使模具镶块上的沉孔与第一锁紧块顶部的第一锁紧螺纹孔对准，最后用螺栓将模具镶块固定在夹具本体上。

本实用新型所述的模具镶块的加工夹具，由于具有上述结构，对不同形状及尺寸的模具镶块进行装夹时，只需根据模具镶块上的沉孔坐标，相应调整两夹具本体之间的距离及第一锁紧块在滑槽内的位置即可，操作简单方便，降低了模具镶块装夹时的难度，提高了工作效率。

附图说明

图1为使用该夹具将模具镶块固定在机床台面上的爆炸示意图；

图2为使用该夹具将模具镶块固定在机床台面上的局部剖视图；

图3为第一锁紧块的轴侧图；

图4为第二锁紧块的轴侧图；

图中：1―夹具本体、2―调节杆、3―机床台面、4―第二锁紧块、5―模具镶块、6―第一锁紧块；

11―调节孔、12―滑槽、13―螺栓过孔、14―避让孔；31―T型固定槽；41―第二锁紧螺纹孔；61―第一锁紧螺纹孔、62―调节杆安装螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见图1至图4所示的模具镶块的加工夹具，包括夹具本体1、第一锁紧块6和第二锁紧块4，在夹具本体1内开设有T型滑槽12，在夹具本体1顶部开设有与滑槽12垂直连通的长条形避让孔14，在避让孔14两侧的夹具本体1上开设有螺栓过孔13；所述第一锁紧块6为与滑槽12相适配的T型块，第一锁紧块6位于滑槽12内与该滑槽12滑动配合，在第一锁紧块6顶部开设有第一锁紧螺纹孔61；所述第二锁紧块4为与机床台面3上的T型固定槽31相适配的T型块，其顶部开设有第二锁紧螺纹孔41，第二锁紧块4通过第二锁紧螺纹孔41和螺栓过孔13用螺栓固定连接在夹具本体1底面。

在本实施例中，为了便于调整第一锁紧块6在滑槽12内的位置，如图1和图4所示，所述夹具本体1侧面开设有与滑槽12垂直连通的长条形调节孔11，在第一锁紧块6的侧面开设有调节杆安装螺纹孔62，一调节杆2伸入该调节孔11内与第一锁紧块6侧面固定连接。

使用该夹具装夹模具镶块5时，参见图1和图2，通常需要两个夹具，先将夹具的第二锁紧块4放入机床台面3上的T型固定槽31内，根据模具镶块5上沉孔的X向坐标，调整两夹具本体1之间的距离并将其固定在机床台面3上，再根据模具镶块5上沉孔的Y向坐标，通过调节杆2调整第一锁紧块6在滑槽12内的位置，使模具镶块5上的沉孔与第一锁紧块6顶部的第一锁紧螺纹孔61对准，最后用螺栓将模具镶块5固定在夹具本体1上。