一种充液成形液压机的集水装置的制作方法

本实用新型涉及充液成形液压机技术领域，尤其是涉及到一种充液成形液压机的集水装置。

背景技术：

充液成形液压机属于典型的高端装备，适用于航空航天、汽车等诸多领域。此类压机由液压油系统以及超高压系统组成，液压油系统为封闭循环模式，油液不需单独收集装置。但超高压系统属于开放式系统，液体介质进入模具内的型腔中，再经由管材的内高压成形后从模具排除。工作台上开有导流槽，将工作台上的液体收集。但对于迸溅至下横梁上及机身以外的液体，如果没有一种装置将液体收集起来，液体介质就会流遍整个地坑盖板，并顺着缝隙流入地坑中，现场生产环境极其恶劣。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种充液成形液压机的集水装置。该充液成形液压机的集水装置能够解决充液成形液压机普通集水装置出现的漏液问题。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种充液成形液压机的集水装置，至少包括：

用于固定在液压机上横梁下面板四周的钢格栅(1)；

用于收集液体的集液盘(2)；

用于将集液盘内液体导出的导液管(4)；其中：

所述集液盘(2)位于钢格栅(1)的下方；所述集液盘(2)通过工字钢(3)与液压机的机身固定连接。

作为优选，本实用新型还采用了如下附加技术特征：

进一步：所述钢格栅(1)的上表面与液压机上横梁下面板的上表面为同一水平面。

更进一步：所述导液管(4)的一端与集液盘(2)连接，所述导液管(4)的另一端与过滤系统连接。

本实用新型具有的优点和积极效果：

通过采用上述技术方案，充液成形液压机的集水装置在工作的过程中，迸溅到机身外的液体介质，可由钢格栅漏下至集液盘，而迸溅至下梁上的液体，即便沿着集水装置与下梁之间的缝隙流下去，也可由集液盘在下方接住，避免液体介质流入地坑内，实现了超高压液体介质的回收，提高了充液成形液压机的产品品质和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的俯视图；

图2是本实用新型优选实施例的主视图；

其中：1、钢格栅；2、集液盘；3、工字钢；4、导液管；5、工作台；6、上横梁下面板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图2，一种充液成形液压机的集水装置，包括：

用于固定在液压机上横梁下面板6四周的钢格栅1；

用于收集液体的集液盘2；

用于将集液盘内液体导出的导液管4；其中：

所述集液盘2位于钢格栅1的下方；所述集液盘2通过工字钢3与液压机的机身固定连接。

作为优选，所述钢格栅1的上表面与液压机上横梁下面板的上表面为同一水平面。

所述导液管4的一端与集液盘2连接，所述导液管4的另一端与过滤系统连接。

此充液成形液压机的集水装置将机身四周包围起来；工作台5位于上横梁下面板6的正上方；上层为钢格栅1，下层为集液盘2用于收集液体，最终由导液管4将收集的液体导出；后经过必要的过滤装置后循环使用。

本实用新型的工作原理：

充液成形液压机四周(或开放部分)安装有集水装置，用于收集液体介质，钢格栅上端与地平面平齐，上面可用于踩踏。集水盘安装在钢格栅下方，靠近机身部分伸入下梁上面板下方，防止下梁面板与集水装置之间漏水。集液盘中的液体由安装在集液盘底部的导液管4导入集液箱。由此实现了超高压液体介质的收集和回收，大大提高了充液成形液压机生产环境的清洁度。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。