本申请涉及榨油设备领域，尤其涉及一种螺旋式榨油机。
背景技术：
螺旋式榨油机是目前常用的榨油设备，现有螺旋榨油机的运转原理是利用螺旋轴对物料进行挤压，由于螺旋轴不断的旋转，物料和螺旋轴以及物料和榨膛之间产生很大的摩擦阻力，这样就能使物料之间产生摩擦，并产生相对运动，从而将物料中的油压榨出来。
目前的螺旋压榨机压榨后的固体物料还含有较多的油，压榨效果较差。
技术实现要素：
本申请提供了一种螺旋式榨油机，以解决现有螺旋压榨机压榨后的固体物料还含有较多的油，压榨效果较差的问题。
本申请提供了一种螺旋式榨油机，包括有外壳围成的榨膛、第一电机和第二电机，所述榨膛内安装有螺旋转轴；
所述外壳的一端上部设有进料斗；
所述外壳的另一端设有出料口；
所述螺旋转轴的靠近所述进料斗的一端与所述第一电机相连接；
所述螺旋转轴的直径沿物料运动方向逐渐增加；
所述螺旋转轴的相邻的螺纹之间设有助推螺纹，所述助推螺纹的旋向与所述螺旋转轴的螺纹旋向相同；
所述进料斗的上端设有搅拌桶；
所述搅拌桶内设有搅拌轴；
所述搅拌轴设有搅拌叶；
所述搅拌轴的一端与所述第二电机相连接；
所述榨膛的下部设有出油斗；
所述螺旋转轴的外部设有筛网。
进一步，所述筛网靠近出料口的一端相对于水平方向倾斜设置。
进一步，所述助推螺纹的高度小于所述螺旋转轴的螺纹的高度。
进一步，所述筛网的筛孔孔径为1.5mm-3mm。
进一步，所述第一电机与所述螺旋转轴之间设有减速机。
进一步，所述螺旋式榨油机还包括储料箱，所述储料箱与所述出料口相连通。
由以上技术方案可知，本申请提供一种螺旋式榨油机，利用螺旋转轴上的助推螺纹，可通过助推螺纹对物料进行进一步碾压，提高物料的出油率，并且同时提供推进力，使物料有足够的推进力向前推进，而且通过搅拌桶的搅拌叶，使物料均匀的进入料斗，以更好的进行碾压。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种螺旋式榨油机的结构示意图；
其中，1-外壳，2-助推螺纹，3-进料斗，4-螺旋转轴，5-出料口，6-储料箱，7-筛网，8-搅拌筒，9-搅拌轴，10-搅拌叶，11-第一电机，12-第二电机，13-出油斗，14-减速机。
具体实施方式
参见图1，本申请提供了一种螺旋式榨油机，包括有外壳1围成的榨膛、第一电机11和第二电机12，所述榨膛内安装有螺旋转轴4；
所述外壳1的一端上部设有进料斗3；
所述外壳1的另一端设有出料口5；
所述螺旋转轴4的靠近所述进料斗3的一端与所述第一电机11相连接；
所述螺旋转轴4的直径沿物料运动方向逐渐增加；
所述螺旋转轴4的相邻的螺纹之间设有助推螺纹2，所述助推螺纹2的旋向与所述螺旋转轴4的螺纹旋向相同；
所述进料斗3的上端设有搅拌桶8；
所述搅拌桶8内设有搅拌轴9；
所述搅拌轴9设有搅拌叶10；
所述搅拌轴9的一端与所述第二电机12相连接；
所述榨膛的下部设有出油斗13；
所述螺旋转轴4的外部设有筛网7。
本申请的工作原理为：将物料加入到搅拌桶8内，由第二电机12带动旋转的搅拌叶10搅动后，进入进料口，再由螺旋转轴4和助推螺纹2进行碾压并推进，将挤压出的油经筛网7由出油斗13排出，挤压后的固体物料由出料口5排出。
由以上技术方案可知，本申请提供一种螺旋式榨油机，利用螺旋转轴4上的助推螺纹2，可通过助推螺纹2对物料进行进一步碾压，提高物料的出油率，并且同时提供推进力，使物料有足够的推进力向前推进，而且通过搅拌桶8的搅拌叶10，使物料均匀的进入料斗，以更好的进行碾压。
进一步，所述筛网7靠近出料口5的一端相对于水平方向倾斜设置。可以将物料进行再次压紧，提高出油率。
进一步，所述助推螺纹2的高度小于所述螺旋转轴4的螺纹的高度，既能使油料碾碎的更加均匀，提高出油率，并且降低对油料推进力的阻力。
进一步，所述筛网7的筛孔孔径为1.5mm-3mm，有利于过滤，以防止油中有碾压后的物料碎料，提高油的纯度。
进一步，所述第一电机11与所述旋转螺杆之间设有减速机14。通过减速机14可控制第一电机11的转动速度，进而控制出油质量。
进一步，所述螺旋式榨油机还包括储料箱6，所述储料箱6与所述出料口5相连通。储料箱6可对碾压后的物料进行收集，降低工作人员的工作量。
由以上技术方案可知，本申请提供一种螺旋式榨油机，利用螺旋转轴4上的助推螺纹2，可通过助推螺纹2对物料进行进一步碾压，提高物料的出油率，并且同时提供推进力，使物料有足够的推进力向前推进，而且通过搅拌桶8的搅拌叶10，使物料均匀的进入料斗，以更好的进行碾压。