一种金属板材浸油装置的制作方法

本实用新型涉及复合板生产技术领域，具体涉及一种金属板材浸油装置。

背景技术：

铜钢复合板是层状金属复合材料的一种，它是将铜板与钢板经轧制技术复合而成，具有厚度均匀、表面质量高、工艺过程简单、生产效率高且稳定等优点，另外，冷轧工艺生产过程只需用到少量润滑油，极大地减少了对环境的污染，使之成为新型绿色环保制造过程的产物。在铜钢铜复合板材通过个冷轧设备轧前，需要对钢板进行涂油，即涂冷轧用轧制油以与打磨好的两个铜板两侧进行冷轧复合成型，目前的涂油设备涂油效果不好，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提供一种金属板材浸油装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种金属板材浸油装置，包括门型机架以及悬挂安装在所述门型机架上的辊传送装置，所述辊传送装置的下方设有设有浸油槽且所述辊传送装置在所述浸油槽内注入油液后通过浸没在所述油液中，所述浸油槽的槽壁中设有与槽内壁上的回流口相通的油液回流通道，所述油液回流通道的排液口连接收液器，所述收液器通过排液管连接储液器，所述储液器的出液口通过带有循环泵的回液管连接到所述浸油槽中，所述回液管的出液端设有导流罩。

所述回液管与所述浸油槽通过螺纹接头密封连接。

所述辊传送装置包括多个间隔设置的传送辊，多个间隔设置的所述传送辊分别由两侧设置的支架而挂在所述门型机架的梁架上，所述梁架由设在两侧的立架支撑于地面上。

所述收液器焊接在所述立架的内侧且上端面的收液口与所述所述油液回流通道的排液口连接。

本实用新型由于辊传送装置的下方设有设有浸油槽且所述辊传送装置在所述浸油槽内注入油液后通过浸没在所述油液中，这样通过将辊传送装置浸没在油液中就可以实现对打磨好的板材的上下表面均匀涂油目的，且油液循环使用，节约资源。

附图说明

图1所示为本实用新型的金属板材浸油装置的示意图；

图2是传送辊传送板材的传送示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种金属板材浸油装置，包括门型机架以及悬挂安装在所述门型机架上的辊传送装置，所述辊传送装置的下方设有设有浸油槽7且所述辊传送装置在所述浸油槽内注入油液后通过浸没在所述油液中，所述浸油槽的槽壁中设有与槽内壁上的回流口相通的油液回流通道8，所述油液回流通道的排液口连接收液器9，所述收液器通过排液管10连接储液器11，所述储液器的出液口通过带有循环泵13的回液管12连接到所述浸油槽中，所述回液管的出液端设有导流罩15。

其中，所述回液管与所述浸油槽通过螺纹接头14密封连接。螺纹接头14与浸油槽底部的孔螺纹连接，并与所述回液管螺纹连接实现连接。

其中，所述辊传送装置包括多个间隔设置的传送辊5，多个间隔设置的所述传送辊分别由两侧设置的支架4而挂在所述门型机架的梁架3上，所述梁架由设在两侧的第一立架1、第二立架2支撑于地面上。

其中，所述收液器焊接在所述立架的内侧且上端面的收液口与所述所述油液回流通道的排液口连接。

工作时，待处理的钢板6被传送到辊传送装置的传送辊5上，并随着辊一起浸入到浸油槽内的油液中，在钢板6被牵引装置牵引后向前输送时并输送出后，打磨后的钢板上下表面就会形成一层油液膜，从而实现涂油的目的，当然在油液不足时，可以向浸油槽中补充油液，以满足工作的需要。

本实用新型由于辊传送装置的下方设有设有浸油槽且所述辊传送装置在所述浸油槽内注入油液后通过浸没在所述油液中，这样通过将辊传送装置浸没在油液中可以实现对板材作涂油的目的，且油液可循环使用，节约资源。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。