一种异型喉箍牙一次成型牙板的制作方法

本实用新型属于紧固件加工装置领域，尤其是涉及一种异型喉箍牙一次成型牙板。

背景技术：

喉箍(胶管卡子)广泛用于汽车、拖拉机、叉车、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等各种水、油、汽、尘等，是理想的连接紧固件。而喉箍螺钉是用来紧固喉箍的专用螺钉，因喉箍规格型号不同，导致所需要的喉箍螺钉的结构有所不同。

目前，牙板上加工有齿纹，齿距等于所要得到喉箍螺纹的牙距，齿纹的角度等于喉箍螺纹的牙型角，然后将加工件放置在两搓丝板中间，加上等于牙高的力矩进行搓动，便可加工出所要得到的螺纹。此种搓牙原理的应用，由于其速度快，大大提高了搓牙的工作效率，然而也存在一些缺陷，即实际生活中往往涉及到组合螺钉的场合比较多，而当垫片置入该牙板加工出的螺钉而构成组合螺钉时，由于螺纹外径与垫片的孔径尺寸相近，因此垫片容易脱落，而且在工作人员装配时，垫片脱落后螺钉的螺纹也容易伤手，并且在实际加工过程中为了使垫片不易脱落，往往另外需要加工凹卡槽或凸卡槽，这就要求加工该喉箍螺钉需要两道工序，在喉箍螺钉冷镦成型后，先制作凹槽或凸槽，然后再制作牙型，这样才算是完成了搓牙的工序，这样需要两个搓丝模具进行喉箍螺钉的制作，需要的两台机器完成，造成生产用工成本较高；同时，现有的牙板模具只能制作标准牙型，不能制作非标准牙型，不能满足不同场合和不同喉箍使用的需求；经过两步工序进行喉箍螺钉的制作，需要多次调整模具，降低了生产效率，加工成本高，且废品率高，喉箍螺钉生产时稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种异型喉箍牙一次成型牙板，采用该异型喉箍牙一次成型牙板，能够一步工序完成两个凹卡槽和一个凸槽与牙型的制作，同时能够制作异型牙，不仅能够降低喉箍螺钉制作时的废品率，同时降低了生产成本，提高了生产效率，也满足了不同喉箍对喉箍螺钉的需求，增加了喉箍螺钉的通用性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种异型喉箍牙一次成型牙板，包括活动牙板和固定牙板，活动牙板与固定牙板相对设置，活动牙板与固定牙板相对面均设有螺纹成型面，螺纹成型面包括异型螺牙成型区和卡槽成型区，卡槽成型区设于异型螺牙成型区的一侧，卡槽成型区与异型螺牙成型区连接处设有牙型槽。

其中，异型螺牙成型区包括若干条搓丝牙，搓丝牙截面形状在投影面上呈梯形，搓丝牙包括顶面、侧面一和侧面二，侧面一与侧面二分别与顶面两相对边连接，侧面一与侧面二之间设有夹角一，侧面二与竖直平面之间设有夹角二，顶面平行于水平面，相邻搓丝牙之间设有牙型槽，相邻牙型槽与搓丝牙之间的距离为螺纹的牙距。

进一步的，搓丝牙之间相互平行设置。

进一步的，搓丝牙倾斜设置于异型螺牙成型区。

进一步的，夹角一为30°。

进一步的，夹角二为4°。

其中，卡槽成型区包括两个凸卡槽和一个凹卡槽，一个凹卡槽设于两个凸卡槽之间，凹卡槽的宽度大于牙型槽的底部宽度。

进一步的，两个凸卡槽包括凸卡槽一和凸卡槽二，凸卡槽一的顶部宽度大于凸卡槽二的顶部宽度，凸卡槽一高于凸卡槽二。

进一步的，搓丝牙的高度大于凸卡槽一的高度。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.牙板的结构更加简单，使用方便，通用性强，能够根据生产需求安装在任何搓丝机上使用，且安装方便；

2.该牙板能够采用一步工序完成喉箍螺钉的两个凹槽和一个凸槽与牙型的制作，加工成本低，生产效率高，减少了调试模具的时间，增加了产能；

3.只需一台设备即可完成喉箍螺钉的牙型和两个凹槽与一个凸槽的制作，降低了生产用工成本和设备投入，也降低了喉箍螺钉在制作时的不良率和废品率；

4.该牙板能够制作异型牙喉箍螺钉，使得该牙板的使用范围增大，满足不同喉箍的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大示意图；

图3是本实用新型的截面结构示意图；

图4是现有喉箍螺钉的结构示意图；

图5是采用本实用新型的牙板制作的喉箍螺钉的结构示意图；

图6是本实用新型的活动牙板和固定牙板结构示意图。

图中：

1、异型螺牙成型区 2、卡槽成型区 21、凸卡槽一 22、凹槽

23、凸卡槽二 11、搓丝牙 H1、凸卡槽一高度 H2、凸卡槽二高度

W1、凸卡槽一宽度 W2、凸卡槽二宽度 W3、凹槽宽度 W4、牙型槽底部宽度

H4、螺牙高度 P、牙距 3、固定牙板 4、活动牙板

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

喉箍东西比较小，价值也非常小，但是喉箍的作用是巨大的。采用透孔工艺，喉箍适用范围广，抗扭和耐压，喉箍扭转力矩均衡，锁紧牢固，严密，调节范围大，适用于30mm以上的软硬管连接的紧固件，装配后外观美观。标准的喉箍需配置标准的喉箍螺钉，但对于一些非标准的喉箍或者特殊场合需要的特定喉箍，就需要特定的喉箍螺钉来配合使用。特殊的场合需要的喉箍螺钉不是标准的牙型，而是适合特殊场合使用的非标准的牙型，以满足特殊场合的需求。

如图1所示，本实用新型涉及一种异型喉箍牙一次成型牙板，用于制作异型牙喉箍螺钉，应用该异型喉箍牙一次成型牙板制作的喉箍螺钉的直径范围在M2.54-7.1内，喉箍牙的牙型为异型牙。该异型喉箍牙一次成型牙板包括活动牙板4和固定牙板3，活动牙板4与固定牙板3相对设置，活动牙板4和固定牙板3成对安装在用于对喉箍螺钉搓丝的搓丝机上，固定牙板3固定不动，活动牙板4用来来回往复运动，将冷镦成型的螺钉杆搓出所需要的符合技术参数要求的牙型。

活动牙板4与固定牙板3具有相同的结构，该活动牙板4与固定牙板3的相对面上均设有螺纹成型面，且在活动牙板4上的螺纹成型面与设在固定牙板3上面的螺纹成型面的结构相同，用于搓制螺钉杆上的螺纹；同时，固定牙板3的长度大于活动牙板4的长度，宽度相同，两者配合使用；此外，上述的活动牙板4与固定牙板3的材质为模具钢，模具钢具有较高的耐磨性和强度，是制作牙板的理想材料，能够满足牙板在工作时的性能需求。

如图1和2所示，上述的螺纹成型面划分为两个区，包括异型螺牙成型区1和卡槽成型区2，其中，异型螺牙成型区1用于在螺杆上搓制异型牙，卡槽成型区2用于搓制螺钉头部下面的凸卡槽和凹卡槽，喉箍螺钉上的凹卡槽用于喉箍螺钉在使用时放置垫片，凸卡槽是喉箍螺钉在使用时，抵在喉箍外缘处，起到抵挡定位的作用；卡槽成型区2设于异型螺牙成型区1的一侧，位于牙板的螺纹成型面的上部，且在卡槽成型区2与异型螺牙成型区1的连接处设有牙型槽，将异型螺牙成型区1与卡槽成型区2连接在一起，使得异型喉箍牙一次成型牙板在使用制作喉箍螺钉的螺纹时不会产生螺纹中断的现象，能自然产生螺牙，是喉箍螺钉上的螺牙的起始处。

其中，上述的异型螺牙成型区1包括若干条搓丝牙11，该搓丝牙11倾斜设置在异型螺牙成型区1，且若干条搓丝牙11等间隔设置相互平行，同时，搓丝牙11与卡槽成型区1呈一定角度倾斜相交，使得制作出来的螺纹呈螺旋型，具有一定的牙型角，该相交的角度一般为6°-9°，优选的，为保证该异型牙喉箍螺钉在特殊场合的应用和性能达到要求，该相交的角度优选为7°30′，以此保证该喉箍螺钉的螺纹为具有一定牙升角角度的螺旋螺纹。

此外，如图3所示，该搓丝牙11截面形状在投影面上呈梯形，且该梯形为不规则梯形，即，该搓丝牙11在结构上，搓丝牙11包括顶面、侧面一和侧面二，侧面一与侧面二分别与顶面相对的两侧边相连接，且侧面一与侧面二的在远离牙板异型螺牙成型区1的方向上的延伸面在空间相交，形成一定角度的相交夹角β，该夹角β的角度一般为25°-35°，优选的，该夹角β的角度为30°，且侧面二与竖直平面也有一定的夹角α，该夹角α由侧面二与竖直平面形成夹角α，该夹角α一般为3°-5°，优选的，夹角α的角度为4°。由该侧面一与侧面二相交的结构可以知道，该侧面一是在侧面二的基础上形成夹角β。

顶面平行于水平面，即，顶面与水平面的夹角为0°，也就是说，应用该异型喉箍牙一次成型的牙板制作出来的喉箍螺钉的螺牙为梯形，螺牙的顶面为平面，相邻搓丝牙11之间设有牙型槽，相邻的牙型槽与搓丝牙11之间的距离为螺纹的牙距P，该牙型槽的底部宽度W4为异型喉箍螺钉的螺牙顶部的宽度，该牙型槽的深度为异型喉箍螺钉的螺牙的高度，这里的牙距P、牙型槽的底部宽度W4和牙型槽的深度根据喉箍螺钉在进行设计时的参数要求进行数值选择。

进一步优化方案，在卡槽成型区1包括两个凸卡槽和一个凹卡槽，一个凹卡槽设于两个凸卡槽之间，上述的两个凸卡槽包括凸卡槽一21和凸卡槽二23，也就是，凸卡槽一21、一个凹卡槽22和凸卡槽二23依次设置，且凹卡槽22的宽度W3大于牙型槽的底部宽度W4，凸卡槽一21的顶部宽度W1大于凸卡槽二23的顶部宽度W2，凸卡槽一21高度H1高于凸卡槽二23的高度H2，同时，螺牙的高度H4高于凸卡槽一21的高度H1，也就是说，螺牙的高度H4大于凸卡槽一23的高度H1和凸卡槽二23的高度H2，凸卡槽和凹卡槽用来搓制异型牙喉箍螺钉的螺钉头部下面的凸槽和凹槽，该凹槽用于异型牙喉箍螺钉在使用时用到的垫片，该凸槽用于异型牙喉箍螺钉在安装时定位用。

例如，M7.1的喉箍螺钉，则该喉箍螺钉的公称直径为7.08-7.11mm，则根据该喉箍螺钉的参数可以知道，上述的凸卡槽一21的顶部宽度W1一般为2.3-3.3mm，优选为2.8mm，高度H1一般为0.72-0.92mm，优选为0.82mm，凸卡槽二23的顶部宽度W2一般为1.5-2.5mm，优选为2mm，高度H2一般为0.6-0.8mm，优选为0.7mm，凹卡槽22的宽度W3一般为0.5-1.5mm，优选为1mm，牙型槽的底部宽度W4一般为0.65-0.85mm，优选为0.75mm，高度H4一般为1.01-1.21mm，优选为1.11mm，牙距P优选为2.54mm。

如图4所示，图4所示的现有通用的标准的喉箍螺钉，该标准通用的喉箍螺钉的牙型是标准的普通螺牙，螺牙的形状为三角形，该螺牙的顶角角度A一般为60度。

如图5所示，图5是采用本实用新型的异型喉箍牙一次成型牙板制作的异型牙喉箍螺钉，其螺牙的形状为梯形螺牙，该梯形螺牙的具有两个顶角A1和A2，且该梯形螺牙的两个顶角的角度是不一样的，顶角A1与顶角A2的角度与异性喉箍螺牙一次成型牙板的搓丝牙11的顶角角度相对应。该异型牙喉箍螺钉的螺牙的顶角A1的角度一般为3°-5°，优选的，该顶角A1角度为5°，在喉箍螺钉制造的误差范围内，顶角A2的角度一般为25°-35°，优选的，该顶角A2的角度为30°。此外，该异型牙喉箍螺钉的梯形螺牙的顶面A3为平面，角度为0°。

本实例的工作过程：将固定牙板和活动牙板固定安装在搓丝机上，根据需要的搓制的喉箍螺钉的技术参数，设定活动牙板和固定牙板之间的间隙，喉箍螺钉冷镦成型的螺钉胚体从进料区进入活动牙板与固定牙板之间，活动牙板从进料区向出料区运动，带动喉箍螺钉胚体运动，当活动牙板运动至出料区时，完成喉箍螺钉的搓制，活动牙板回复到进料区，继续下一个喉箍螺钉的搓制。

本实用新型具有的优点和积极效果是：牙板的结构更加简单，使用方便，通用性强，能够根据生产需求安装在任何搓丝机上使用，且安装方便；该牙板能够采用一步工序完成喉箍螺钉的两个凹槽和一个凸槽与牙型的制作，加工成本低，生产效率高，减少了调试模具的时间，增加了产能；只需一台设备即可完成喉箍螺钉的牙型和两个凹槽与一个凸槽的制作，降低了生产用工成本和设备投入，也降低了喉箍螺钉在制作时的不良率和废品率；该牙板能够制作异型牙喉箍螺钉，使得该牙板的使用范围增大，满足不同喉箍的需求。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。